[发明专利]一种铸造件冒口用易割片及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及铸造生产技术领域，具体是一种铸造件冒口用易割片及其制备方法。

背景技术：

在生产铸件时冒口和铸件本体的连接通道在使用常规水玻璃砂、树脂砂做易割片时，在摩擦产生高温的情况下，现有的易割片的强度较低，一些原料在产生高温度的情况时容易被氧化，导致摩擦材料的使用寿命低，不耐高温，热稳定性差，不耐用，易发生易割片变形、松散、垮塌、气孔等故障。造成去除冒口时产生带肉、残根过大等致命性铸造缺陷。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种强度高，热稳定好，易割片不容易产生变形、松散、垮塌、气孔等故障，使用寿命长的铸造件冒口用易割片及其制备方法。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种铸造件冒口用易割片，其特征在于：按重量百分比以下组分原料制成，25％石棉、15％树脂、15％高岭土、10％硼铝镁石，20％耐磨粒和15％填充料；所述的树脂包括酚醛树脂、顺丁橡胶和的高温碳纤维树脂，且酚醛树脂、顺丁橡胶和的高温碳纤维树脂的比例为4:3:1；所述的耐磨粒按重量份包括锑0.5～0.8、石墨8～10份和二硫化硅3～5。

所述的填充料按重量份包括滑石粉8份、云母粉5份、铜粉1份和硫酸钡0.5～0.6份。

一种铸造件冒口用易割片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤

(1)配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；

(2)预成型，常温下进行压模成型；

(3)高温压模，在600～700℃的高温下进行压模成型；

(4)热处理，在800度～1200度高温进行陶瓷化烧制，冷却后在90～100℃淬火油中淬火7～10分钟，300～350℃回火6～10小时。

所述的水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:0.8～3。

本发明为新开发的易割片制作方法，采用水浆法混合，在水的作用下，对原材料最大限度的保护，不会切断原先材料的纤维长度和材料本身物理特性。在实现均匀混合后，混合料形成一堆泥浆，在高速旋转和搅拌的过程中，混合料进行了下一个进给仓，由于高速旋转下料，泥浆型的混合料直接假如模具中，在真空等条件下，泥浆被压制，混合料形成压制毛坯，水分被抽真空，材料被压成型，避免了材料的分层现象，而且也减少了过程中的粉尘污染，作业环境改善。

本发明使用了特殊的原料生产摩擦材料，使用摩擦材料具有更高的强度，摩擦的系数高，而且具有耐高温度特性，热稳定性好。而且本发明中生产方法中对摩擦材料进行了热处理，减少摩擦材料在使用时高温的情况下减少氧化，能够提高易割片的使用寿命。

根据不同的铸件利用不同的设计方法，利用耐火材料预置成型。在800度～1200度高温进行陶瓷化烧制，其存在耐火度高、不溃散、不变形等优点。冒口连接通道形状完整。

本发明的有益效果是：本发明热稳定性好，强度高，使用寿命长，耐火度高、不溃散、不变形等优点，冒口连接通道形状完整。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。

一种铸造件冒口用易割片，按重量百分比以下组分原料制成，25％石棉、15％树脂、15％高岭土、10％硼铝镁石，20％耐磨粒和15％填充料；树脂包括酚醛树脂、顺丁橡胶和的高温碳纤维树脂，且酚醛树脂、顺丁橡胶和的高温碳纤维树脂的比例为4:3:1；耐磨粒按重量份包括锑0.5～0.8、石墨8～10份和二硫化硅3～5。

填充料按重量份包括滑石粉8份、云母粉5份、铜粉1份和硫酸钡0.5～0.6份。

一种铸造件冒口用易割片的制备方法，包括以下步骤

(1)配料，将称重配好的原料材料加入水并进行充分搅拌混合形成泥浆状的混合料；

(2)预成型，常温下进行压模成型；

(3)高温压模，在600～700℃的高温下进行压模成型；

(4)热处理，在800度～1200度高温进行陶瓷化烧制，冷却后在90～100℃淬火油中淬火7～10分钟，300～350℃回火6～10小时。

水法混合时摩擦材料原料与水的混合比例为1:0.8～3。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。