[发明专利]一种激光器监控系统

说明书

技术领域

本发明涉及激光处理技术领域，特别是涉及一种激光器监控系统。

背景技术

目前，钢板切割技术主要分为：机械切割和激光切割，机械切割是指通过剪刀剪切钢板，激光切割是指通过强激光照射钢板实现对钢板的切割。机械切割的切割效率低，并且切割面不平整，需要后续加工，耗时耗力。激光切割不单切割平整，并且切割速度快，可以有效地降低成本，因此，激光切割在钢板切割中具有广泛的应用。

在对钢板进行激光切割时，需要长时间持继对钢板照射激光，激光器长时间发射激光容易造成激光器的温度过高烧坏激光器，因此，应用于钢板切割的激光器主要是水冷激光器，水冷激光器能够自散热，避免自身温度过高，但是水冷激光器不仅体积庞大、设备笨重、安装也非常复杂，无法满足便携的需求。若采用常规激光器进行切割，由于其工作状态无法实时监控，只能依靠施工人员的直觉或者视觉观察来判断常规激光器的温度，人为因素影响比较大，无法做到精确控制。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种激光器监控系统，能够不仅能够监视激光输出端，还能够控制激光输出端。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种激光器监控系统，包括：激光输出端；单片机，与所述激光输出端连接；上位机，与所述单片机连接；所述单片机用于采集所述激光输出端的工作参数，并向所述上位机发送所述工作参数；所述上位机用于根据所述激光输出端的工作参数进行处理，并向所述单片机发送控制指令，以使所述单片机根据所述控制指令控制所述激光输出端。

其中，所述工作参数包括所述激光输出端的工作电压和工作电流，所述控制指令包括关闭指令；所述单片机用于采集所述激光输出端的工作参数，并向所述上位机发送所述工作参数的步骤包括：所述单片机采集所述激光输出端的工作电流和工作电压，并向所述上位机发送所述工作电流和工作电压；所述上位机根据所述激光输出端的工作参数进行处理，并向所述单片机发送控制指令的步骤包括：所述上位机判断所述工作电压和工作电流是否存在异常，若所述工作电压或/和工作电流存在异常，则向所述单片机发送关闭指令，以使所述单片机关闭所述激光输出端。

其中，所述控制指令包括功率调整指令；所述上位机向单片机发送控制指令的步骤包括：所述上位机还用于接收输入的第一调节功率，并向所述单片机发送所述第一调节功率以及功率调整指令，以使所述单片机根据第一调节功率以及功率调整指令调整所述激光输出端所输出的功率。

其中，所述激光器监控系统还包括电压采样芯片；所述电压采样芯片与单片机连接；所述电压采样芯片用于接收外部电压信号，并且对所述外部电压信号进行采样，获取控制电压，并向所述单片机发送所述控制电压；所述单片机用于将所述控制电压除以预设阈值,获得控制比例，根据预设输出功率计算模型，并结合所述控制比例，计算第二调节功率，以及根据所述第二调节功率控制所述激光输出端所输出的功率。

其中，所述电压采样芯片为AD7278。

其中，所述工作参数包括激光输出端的泵源的温度；所述激光器监控系统还包括热敏电阻；所述热敏电阻邻近所述激光输出端的泵源，并且所述热敏电阻与所述单片机连接；所述单片机用于采集所述激光输出端的工作参数，并向所述上位机发送所述工作参数的步骤包括：所述单片机通过所述热敏电阻采集所述激光输出端的泵源的温度，并向所述上位机发送采集到的所述激光输出端的泵源的温度。

其中，所述激光器监控系统还包括散热风扇；所述散热风扇与所述激光输出端的泵源相对应，并且所述散热风扇与所述单片机相连接；所述单片机还用于根据所述热敏电阻检测到的温度，控制所述散热风扇。

其中，所述单片机还用于根据所述热敏电阻检测到的温度，控制所述散热风扇的步骤具体包括：所述单片机用于：判断所述热敏电阻检测到的温度是小于第一预设温度还是大于或等于第二预设温度并且小于第二预设温度，或者，大于或者等于第二预设温度，其中，所述第二预设温度大于第一预设温度；若小于所述第一预设温度，则控制所述散热风扇关闭；若大于或等于第一预设温度并且小于第二预设温度，则启动所述散热风扇，并根据所述热敏电阻检测到的温度调节所述散热风扇的转速；若大于或者等于第二预设温度，则关闭所述激光输出端。

其中，所述单片机还用于检测所述激光输出端是否存在急停异常和向前光异常，若存在所述急停异常和向前光异常，控制所述激光输出端关闭所述激光输出端。

其中，所述工作参数还包括激光输出端所输出的功率和告警参数，所述单片机为STM32F103芯片。