[发明专利]变空间变流场的烟气余热回收锅炉

说明书

本发明公开了一种变空间变流场的烟气余热回收锅炉，采用了四个吸热段，其中低温吸热段采用了低温近露点防腐、烟气高效回收节能换热YHSP装置，使得低温吸热段提高了中温吸热段的进口水温，且装置本身在锅炉负荷不断变化的工况下不产生酸露腐蚀。另外，本锅炉的换热设备均采用SP高效换热管，具有良好的强化传热效果，保证气体流速的同时减小压降，不易发生振动且有较强的抗结垢和防止爆管的能力。本锅炉比传统的余热回收装置体积减少20‑30％，重量减少30‑40％，实现了烟气低温余热回收节能减排。

技术领域

本发明涉及废热回收利用领域，具体涉及一种变空间变流场的烟气余热回收锅炉。

背景技术

我国在能源利用上一直是粗放型增长，能源利用效率低，经济效益差一直是我国能源利用中存在的主要问题。而在我国，工业余热这种工业企业在生产过程中热能转换设备及用能设备内未被利用的能量资源十分丰富，总计达4000多万吨标煤。尤其是钢铁行业，其余热资源量占我国余热总资源量的10.4％。但是，其余热资源回收率却只有21.7％。因此，提高钢铁冶金行业的余热资源利用率，通过技术革新和合理设计大力挖掘余热资源的运用潜力对于节能减排有着深远的意义。

目前，我国的钢铁冶金行业的余热回收领域存在很多问题，首先，很大一部分中小企业装备落后，烟气等余热载体的显热不能有效保存，烟气由炉膛冒出，吸入冷风，旁路烟道短路和管道保温隔热不良，使得很多炉子在回收装置前的烟气热损失很大。其次，余热的综合利用比较差，大部分余热仅利用一次。另外，由于目前大部分的高温余热尚未能得到充分的利用，导致中、低温余热的利用没有得到足够的重视，不能真正做到物尽其用。再者，余热回收设备和系统不够完善。有的余热利用设备如换热器性能较差，影响了整体的余热回收效率。有的余热回收设备性能优良，但是由于整体系统的设计不够科学合理，导致系统整体水平不高，如未考虑综合利用，缺乏可调节控制的系统，以及保温性能较差等，导致整个余热回收锅炉系统效率低下，甚至影响其使用寿命。鉴于我国钢铁冶金产业消耗的能源比重巨大以及节能减排的国家战略要求，提高各生产领域尤其是钢铁冶金行业的余热回收效率十分必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种变空间变流场的烟气余热回收锅炉，以提高烟气换热效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种变空间变流场的烟气余热回收锅炉，包括一个卧式炉体，炉体从左到右依次为高温烟气进气口、过热器9、蒸发器10、省煤器11、YHSP换热器12和低温烟气出口；

还包括位于所述炉体上方的锅筒6、除氧器5和低温汽包7，锅筒6分别通过省煤器出水管1与省煤器11相连，通过蒸发器上升管3和蒸发器下降管2与蒸发器10相连，通过过热段进汽管4与过热器9相连，通过除氧器进汽管18与除氧器5相连；除氧器5通过除氧器出水管15与省煤器11相连；低温汽包7通过自动控制阀16与低温冷水源相连，通过除氧器进水管17与除氧器5相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的变空间变流场的烟气余热回收锅炉，采用了四个吸热段，其中低温吸热段采用了低温近露点防腐、烟气高效回收节能换热YHSP(烟气换热器螺旋变形管)装置，使得低温吸热段提高了中温吸热段的进口水温，且装置本身在锅炉负荷不断变化的工况下不产生酸露腐蚀。另外，本锅炉的换热设备均采用SP(special spiral)高效换热管，具有良好的强化传热效果，保证气体流速的同时减小压降，不易发生振动且有较强的抗结垢和防止爆管的能力。本锅炉比传统的余热回收装置体积减少20-30％，重量减少30-40％，实现了烟气低温余热回收节能减排。

附图说明

图1为本发明变空间变流场的烟气余热回收锅炉的结构示意图；

图2为圆管换热器的磨损示意图；

图3为SP高效换热管的磨损示意图；