[发明专利]具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺在审

专利信息
申请号: 201610114171.6 申请日: 2016-03-01
公开(公告)号: CN107151776A 公开(公告)日: 2017-09-12
发明(设计)人: 时月明 申请(专利权)人: 沧州华威机械制造有限公司
主分类号: C23C4/08 分类号: C23C4/08;C23C4/129;C22C27/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 062150 河北*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 具有 防锈 耐磨 划伤 金属 保护层 铸铁 平台 及其 生产工艺
【说明书】:

技术领域

发明涉及铸铁平台防锈处理领域,特别涉及一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台及其生产工艺。

背景技术

现有的铸铁平台表面处理方法主要为涂漆(或防锈剂), 涂漆(或防锈剂)的防锈时间不长,最多保持1-3个月; 况且,不能保证铸铁平台的平面精度,且使用时间不长就会产生锈蚀、磨损、划痕等。如何改进现有铸铁平台的表面处理方式,生产出一种具有防锈、耐磨、抗划伤层的铸铁平台,是目前急需解决的一大难题。

发明内容

针对上述现有技术的不足,本发明提供一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台 。

一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台,该保护层与铸铁平台表面结合,且该金属保护层为硬质合金层。

优选的,硬质合金层包括如下重量百分比的组分:铬75.4-80%、镍5.0-5.5%、铁5.5-6.0%、铝4.0-4.5%、铜2.6%、钼2.6-3.6%和钨1.8-2.4%。

优选的,硬质合金层的厚度10-35μm。

本发明还提出一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台的生产工艺,该硬质合金层通过热镀方式均匀与铸铁平台表面结合。

具体工艺流程如下:

采用乙炔和氧作为热源,具体工艺流程为:

(1)对铸铁平台的表面进行喷丸粗化;

(2)将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端:铬75.4-80%、镍5.0-5.5%、铁5.5-6.0%、铝4.0-4.5%、铜2.6%、钼2.6-3.6%和钨1.8-2.4%,控制乙炔压强为0.09-0.11Mpa、氧气压强为0.45-0.55Mpa、送丝气压强0.65-0.80Mpa;

(3)风干冷却至室温。

与现有技术相比,本发明的有益效果:

1、大幅提高了铸铁平台的防锈性能,延长了铸铁平台的使用寿命;

2、改善了铸铁平台的强度与硬度高,抗磨损、抗划伤;

3、所得产品耐高温、耐腐蚀;

4、生产工艺简单、成本低 。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台,该保护层为硬质合金层,该硬质合金层设于铸铁平台表面,硬质合金层包括如下重量百分比的组分:铬75.4-80%、镍5.0%、铁6.0%、铝4.0%、铜2.6%、钼2.6%和钨1.8%,硬质合金层厚度35μm。

上述硬质合金层的生产工艺为:硬质合金层通过热镀方式均匀喷射于铸铁平台表面,热镀采用乙炔和氧作为热源,具体工艺流程为:

(1)对铸铁平台的表面进行喷丸粗化;

(2)将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端:铬75.4-80%、镍5.0%、铁6.0%、铝4.0%、铜2.6%、钼2.6%和钨1.8%,控制乙炔压强为0.11Mpa、氧气压强为0.5Mpa、送丝气压强0.65Mpa;

(3)风干冷却至室温。

实施例2

一种具有防锈、耐磨、抗划伤金属保护层的铸铁平台,该保护层为硬质合金层,该硬质合金层设于铸铁平台表面,硬质合金层包括如下重量百分比的组分:铬75.4-80%、、镍5.5%、铁5.5%、铝4.5%、铜2.6%、钼3.2%和钨1.8%,硬质合金层厚度30μm。

上述硬质合金层的生产工艺为:硬质合金层通过热镀方式均匀喷射于铸铁平台表面,热镀采用乙炔和氧作为热源,具体工艺流程为:

(1)对铸铁平台的表面进行喷丸粗化;

(2)将包括如下重量百分比组分的硬合金通过送丝机构送入喷涂枪的火焰端:铬75.4-80%、镍5.5%、铁5.5%、铝4.5%、铜2.6%、钼3.2%和钨1.8%,控制乙炔压强为0.1Mpa、氧气压强为0.5Mpa、送丝气压强0.7Mpa;

(3)风干冷却至室温。

实施例3

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