[发明专利]一种中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆在审
申请号: | 201610115065.X | 申请日: | 2016-03-01 |
公开(公告)号: | CN105590660A | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
发明(设计)人: | 巫志 | 申请(专利权)人: | 安徽新科电缆集团股份有限公司 |
主分类号: | H01B1/02 | 分类号: | H01B1/02;H01B7/17;H01B7/282 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 程笃庆;黄乐瑜 |
地址: | 238300 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高压 橡胶 导电 屏蔽 电缆 | ||
技术领域
本发明涉及电缆技术领域,尤其涉及一种中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆。
背景技术
目前,在国内外,中高压橡套电缆是一类使用比较广泛的产品,如GB12972、 MT818、GB12706等国家或行业标准均有对导体和绝缘屏蔽材料要求。虽然国内 外交联聚乙烯或聚烯烃屏蔽材料所包含的技术已相当成熟,但其均不适应热固 性橡套电缆,因为交联聚乙烯或聚烯烃屏蔽材料均有热塑的特性,不适用于热 固性橡胶型电缆。国内外对橡胶型屏蔽电缆料也有厂家陆续生产,但在生产中 有不同程度地存在以下技术问题。
1、国内目前所用的屏蔽材料使用的基础橡胶为三元乙丙橡胶或其它非极性 橡胶,所以电缆在使用过程中遇到矿物油或燃料油就产生变形膨胀,物理机械 性能也急剧下降。
2、因乙丙橡胶属于非极性橡胶,绝缘电阻一般都比较高,所以用乙丙为基 础橡胶的半导电屏蔽电缆料电阻率比较高。
3、因三元乙丙橡胶使用的硫化系统多为有机过氧化合物,该有机过氧化合 物有难闻、刺鼻的异味,导致电缆在敷设的环境内散放出难闻、刺鼻的异味。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种中高压耐油橡胶半导 电屏蔽电缆。
本发明提出的一种中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆,包括:导体、第一半 导电层、导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、第二半导电层、外屏蔽层、隔离 层、护套层;
导体位于电缆中部,导体包括内导体芯和外导体层,内导体芯采用铝金属 丝绞合而成,外导体层包覆在内导体芯外部,外导体层采用软铜丝围绕内导体 芯绞合而成,第一半导电层包覆在导体外部,第一半导电层采用柔性半导电带 绕包而成,导体屏蔽层包覆在第一半导电层外部,绝缘层包覆在导体屏蔽层外 部,绝缘屏蔽层包覆在绝缘层外部,第二半导电层包覆在绝缘屏蔽层外部,第 二半导电层采用柔性半导电带绕包而成,外屏蔽层包覆在第二半导电层外部, 外屏蔽层采用编织结构,隔离层包覆在外屏蔽层外部,护套层包覆在隔离层外 部,护套层采用耐油橡胶电缆料制成。
优选地,外屏蔽层采用软铜丝和芳纶纤维编织而成。
优选地,在外屏蔽层中,软铜丝的截面积大于芳纶纤维的截面积。
优选地,护套层挤包在隔离层外部。
5、根据权利要求1所述的中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆,其特征在于, 护套层(9)采用耐油橡胶电缆料制成,所述耐油橡胶电缆料的原料按重量份包 括:
6、根据权利要求5所述的中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆,其特征在于, 所述硫化体系按重量份包括:
硫化剂1.0-3.0份,
促进剂1.0-2.0份。
7、根据权利要求6所述的中高压耐油橡胶半导电屏蔽电缆,其特征在于, 所述硫化体系按重量份包括:
优选地,所述基础橡胶采用丁腈橡胶或氢化丁腈橡胶;
和/或,防老剂采用HS-911;
和/或,润滑剂采用A-16型防粘剂和/或凡士林;
和/或,活性剂采用氧化锌和硬脂酸;
和/或,增塑剂采用二辛酯和/或凡士林。
优选地,所述耐油橡胶电缆料通过下列步骤制备:
S1、将基础橡胶加入开炼机中进行两次塑炼,塑炼温度T≤60℃,一次塑炼 与二次塑炼之间的间隔时间t≥8h;
S2、向S1得到的物料中先加入超导电炭黑、专用石墨粉、增塑剂、防老剂、 润滑剂、促进剂混合,最后加入硫化剂混炼6-10min。
优选地,在S2中,向S1得到的物料中首先加入防老剂、润滑剂、促进剂 混合1-2min,然后加入超导电炭黑、专用石墨粉、增塑剂密炼4-6min,最后加 入硫化剂混炼6-10min。
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