[发明专利]铸造湿型混合旧砂再生方法有效

专利信息
申请号: 201610115171.8 申请日: 2016-03-01
公开(公告)号: CN105728641B 公开(公告)日: 2018-03-13
发明(设计)人: 刘庆义;李娜;臧加伦;张传海;庄肃栋;孙玉成 申请(专利权)人: 潍柴动力股份有限公司
主分类号: B22C5/00 分类号: B22C5/00
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司11002 代理人: 王文君
地址: 261061 山东省潍坊*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 铸造 混合 再生 方法
【权利要求书】:

1.一种铸造湿型混合旧砂的再生方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)将铸造湿型混合旧砂经过磁选选出磁性杂质后,筛出大于5目的砂块进行破碎,破碎后通过12目砂网过滤,大于12目的砂块重新破碎;

2)将步骤1)破碎后的铸造湿型混合旧砂先进行初步清洗和脱泥,再进行水擦洗;控制擦洗后砂子含泥量<0.5%;水擦洗中控制砂、水质量比为1:1-1:5;

3)将步骤2)水擦洗后的旧砂于300℃-500℃烘干预热,再进行焙烧,焙烧温度为700℃以上;

4)将步骤3)焙烧后的砂子降温;用水擦洗方法进行除尘,磁选除杂;所述水擦洗方法控制砂、水质量比为1:1-1:5;利用步骤3)焙烧后砂子的余热对水洗后的湿砂烘干处理:即砂冷却设备做成双层滚筒,内层走步骤3)热砂、外层走步骤4)水擦洗方法再生的湿砂;

所述磁选使用接触式高磁磁选机;

所述铸造湿型混合旧砂含大于0小于等于2%的死灰尘、3-8%膨润土、2-6%煤粉、大于0小于等于20%的树脂芯砂。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述磁选使用5000-8000GS接触式磁选机。

3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤3)所述焙烧温度为870-900℃。

4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤2)控制擦洗后砂子含泥量<0.3%。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)将铸造湿型混合旧砂磁选、筛分、破碎:旧砂经过磁选选出磁性杂质后,通过筛选机筛出大于5目的砂块,使用破碎机对砂块进行破碎,破碎后通过12目砂网过滤,大于12目的砂块重返破碎机;

2)将步骤1)预处理后的旧砂先利用螺旋洗砂机进行初步清洗和脱泥,再进入6桶串联擦洗机进行水擦洗,擦洗中砂、水质量比为1:5,擦洗后的砂子置于硬化地面上控水,擦洗后砂子含泥量<0.3%;

3)采用烘干滚筒对水擦洗控水后不结团的砂子进行烘干预热,烘干温度400℃-500℃;将所得砂子进行高温焙烧,焙烧温度设定值870℃;

4)采用冷却设备将焙烧后的砂子冷却;使用2桶串联擦洗机进行擦洗,擦洗中砂水质量比为1:5,并对湿砂进行烘干处理,此步骤的湿砂烘干利用焙烧后砂子的余热,即将砂冷却设备做成双层滚筒,内层走热砂、外层走湿砂,在热砂冷却的同时烘干湿砂,热能得到充分利用;用8000GS接触式磁选机进行磁选;用筛分机将砂子进行筛分,筛除砂中的大颗粒,另根据实际要求筛分为指定粒度筛号的再生砂;

所述铸造湿型混合旧砂含0.5%死灰尘、5.0%膨润土、3.2%煤粉、15%树脂芯砂。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)将铸造湿型混合旧砂磁选、筛分、破碎:旧砂经过磁选选出磁性杂质后通过筛选机筛出大于5目的砂块,使用破碎机对砂块进行破碎,破碎后通过12目砂网过滤,大于12目的砂块重返破碎机;

2)将步骤1)预处理后的旧砂先利用螺旋洗砂机进行初步清洗和脱泥,再进入6桶串联擦洗机进行水擦洗,擦洗中砂、水质量比为1:3,擦洗后的砂子置于硬化地面上控水,擦洗后砂子含泥量<0.5%;

3)采用烘干滚筒对水擦洗控水后不结团的砂子进行烘干预热,烘干温度300℃-400℃;然后将所得砂子进行高温焙烧,焙烧温度设定值750℃;

4)采用冷却设备将焙烧后的砂子冷却;使用2桶串联擦洗机进行擦洗,擦洗中砂水质量比为1:5,并对湿砂进行烘干处理,此步骤的湿砂烘干利用焙烧后砂子的余热,即将砂冷却设备做成双层滚筒,内层走热砂、外层走湿砂,在热砂冷却的同时烘干湿砂,热能得到充分利用;用6000GS接触式磁选机进行磁选;用筛分机将砂子进行筛分,筛除砂中的大颗粒;另根据实际要求筛分为指定粒度筛号的再生砂;

所述铸造湿型混合旧砂含0.9%死灰尘、6.4%膨润土、4.2%煤粉、10%树脂芯砂。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)将铸造湿型混合旧砂磁选、筛分、破碎:旧砂经过磁选选出磁性杂质后通过筛选机筛出大于5目的砂块,使用破碎机对砂块进行破碎,破碎后通过12目砂网过滤,大于12目的砂块重返破碎机;

2)将步骤1)预处理后的旧砂先利用螺旋洗砂机进行初步清洗和脱泥,再进入3桶串联擦洗机进行水擦洗,擦洗中砂、水质量比为1:1,擦洗后的砂子置于硬化地面上控水,擦洗后砂子含泥量<0.5%;

3)采用烘干滚筒对水擦洗控水后不结团的砂子进行烘干预热,烘干温度300℃-400℃;用焙烧炉对经烘干预热的砂子进行高温焙烧,焙烧温度设定值700℃;

4)采用冷却设备将焙烧后的砂子冷却;使用2桶串联擦洗机进行擦洗,擦洗中砂水质量比为1:5,并对湿砂进行烘干处理,此步骤的湿砂烘干利用焙烧后砂子的余热,即将砂冷却设备做成双层滚筒,内层走热砂、外层走湿砂,在热砂冷却的同时烘干湿砂,热能得到充分利用;用5000GS接触式磁选机进行磁选;用筛分机将砂子进行筛分,筛除砂中的大颗粒;另根据实际要求筛分为指定粒度筛号的再生砂;

所述铸造湿型混合旧砂含1.2%死灰尘、7.0%膨润土、4.8%煤粉、5%树脂芯砂。

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