[发明专利]一种塑胶材料的表面处理方法以及手机电池盖

说明书

技术领域

本发明涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种塑胶材料的表面处理 方法以及手机电池盖。

背景技术

目前，手机电池盖制作表面拉丝纹并具有金属光泽效果的工艺方 法是：塑胶模具进行拉丝加工处理后，注塑成型得到表面具有拉丝纹 路的电池盖素材，然后再进行表面装饰(涂装/镀膜)处理，制作成外观 既具有拉丝纹路，又具有光学质感的电池盖产品。

在喷涂涂膜层中，加入3-5层光学镀膜二氧化硅膜层的工艺，既 具有金属质感，又能透出拉丝纹路的效果。然而光学镀膜二氧化硅膜 层在整个工艺中存在以下缺陷：

由于二氧化硅/钛光学膜层致密度、表面硬度都很高，UV油漆稀 释剂对光学二氧化硅/钛膜层的咬合作用不够，容易造成UV油漆膜层 附着力差，导致性能不稳定，而出现弯折掉漆现象。另外，光学镀膜 设备复杂，操作性要求高；镀膜层层数较多，镀膜周期长，每个周期 需45min以上；且每个周期的镀膜负载数少(约180-250pcs)，产能较 低。作为产品制造中，产能的瓶颈增加了整体制造成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑胶材料的表面处理方法以及手机电 池盖，目的在于解决现有技术中因光学膜层与油漆膜层难以咬合，导 致附着力不好、易掉漆，以及光学镀膜设备结构复杂、镀膜周期长的 问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种塑胶材料的表面处理方 法，包括：

通过对预设的塑胶模具进行注塑成型，得到塑胶素材；

对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层；

采用镀膜材料对经过喷涂底漆的所述塑胶素材进行真空蒸发镀 膜，形成镀膜层，所述镀膜材料为按照预设比例混合的铝铟化合物；

对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层。

可选地，所述采用镀膜材料对经过喷涂底漆的所述塑胶素材进行 真空蒸发镀膜，形成镀膜层包括：

采用纯度至少为99.99％的铝与纯度至少为99.99％的铟按照3:1 的比例进行混合，在真空条件下通过电阻式加热进行蒸发，以形成铝 铟化合物进行镀膜。

可选地，所述通过对预设的塑胶模具进行注塑成型，得到塑胶素 材包括：

通过对预设的塑胶模具进行拉丝加工，得到预设的拉丝模具；

通过对所述拉丝模具进行注塑成型，得到拉丝底纹素材。

可选地，所述对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层包括：

喷涂PU底漆，作为第一底漆层，其中，粘度为8.2-8.4秒，膜厚 为1-2μm，烘烤温度为63-67度，烘烤时间为13-17min；

喷涂UV底漆，作为第二底漆层，其中，粘度为8.4-8.6秒，膜厚 为3-4μm，烘烤温度为53-57度，烘烤时间为6-10min，UV能量为 800-1000mj/cm²。

可选地，在对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层之后还包括：

喷涂预设第一颜色的UV油漆，作为第一中漆层。

可选地，在对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层之 前还包括：

喷涂预设第二颜色的UV油漆，作为第二中漆层。

可选地，所述喷涂预设第二颜色的UV油漆，作为第二中漆层包 括：

喷涂预设第二颜色的UV油漆，其中，粘度为8.4-8.6秒，色比为 0.3％，膜厚为2-3μm，烘烤温度为53-57度，烘烤时间为6-10min， UV能量为600-800mj/cm²。

可选地，所述对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，形成面漆层 包括：

对经过镀膜的所述塑胶素材喷涂面漆，其中，粘度为8.4-8.6秒， 色比为0.3％，膜厚为2-3μm，烘烤温度为53-57度，烘烤时间为 6-10min，UV能量为900-1100mj/cm²。

可选地，在对所述塑胶素材喷涂底漆，形成底漆层之前还包括：

对所述塑胶素材进行表面清洗。

本发明还提供了一种手机电池盖，所述手机电池盖为采用上述任 一种塑胶材料的表面处理方法制作而成的电池盖。