[发明专利]非晶合金三角形卷铁心的标准矩形单框的成型设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及非晶合金立体三角形卷铁心的制造工艺，具体涉及一种非晶合金立体三角形卷铁心的矩形单框的成型设备及工艺。

背景技术

目前，非晶合金立体三角形卷铁心变压器由于具有磁路优化、损耗低、节能效果显著、噪音低、过载能力强、空载电流少、结构紧凑、变电成本低、占地面积少、具有防盗性能等优点，已经逐步被广大用户所接受。

非晶合金又称金属玻璃，是一种无晶体原子结构的合金，铁磁体非晶合金更易于磁化和消磁，它的磁性能已被确认更易于磁性反转。由于非晶合金的优良性能，将其作为变压器的铁心材料，拥有相比于取向硅钢片更佳的节能效果。试验显示，非晶合金立体三角形卷铁心变压器相比于硅钢片立体三角形卷铁心变压器，节能效果提升50％。

然而，非晶合金硬度较高，是取向硅钢片硬度的5倍，采用常规工具难以剪切；非晶合金又非常薄，仅0.03mm，材料表面也不是很平坦而且厚度也不均匀，因此传统的采用取向硅钢片作为变压器铁心材料的立体三角形卷铁心变压器生产工艺并不适合于采用非晶合金作为变压器铁心材料的立体三角形卷铁心变压器生产工艺。

中国专利文献CN202601376U公开了一种立体三角形结构的非晶合金变压器铁心的生产工艺，该生产工艺包括五个步骤：(1)裁片步骤；(2)卷绕步骤；(3)组装步骤；(4)退火步骤；(5)成型步骤。其中，在卷绕步骤中，采用矩形模块做内支撑(53)，从单框的第一级卷绕开始，将梯形料带从起头由内侧向外侧逐层卷绕，并使料带在专用的卷绕机上按照设置的方向前进，卷绕呈上、下两端向外倾斜的形状；卷绕完第一级所需的厚度后，在第一级的外层再接着换用另一种尺寸的梯形料带卷绕第二级的厚度，按照同样工艺依次卷绕完所需的几级厚度。

然而，在实际生产中发现，采用上述卷绕步骤很难得到专利文献CN202601376U的附图1所示的标准矩形单框。原因主要有以下几点：一、非晶合金料带厚度薄强度低，直接按照专利文献CN202601376U的附图1所示标准矩形单框拼接斜边的倾斜度来绕制料带，当料带绕制到靠外层或者最外层时，会出现料带偏离卷绕机的芯轴中心而没有支撑点导致无法完成绕制；二、两个拼接斜边的延长线所成夹角要求在120°±30′，夹角太小则两相邻拼接单框之间有缝隙，夹角太大则无法实现装配，而采用上述卷绕步骤无法实现对两个拼接斜边之间夹角的限位，从而无法保证满足上述夹角要求；三、两个拼接斜边的相互直线度要求在0.3mm内，直线度太大装配后的两拼接单框之间有缝隙，并且由于非晶合金材料薄而脆，在卷绕过程中不能采用人工敲打调整拼接斜边直线度，因此单采用上述卷绕步骤无法得到标准矩形单框。

发明内容

因此，针对上述现有技术的不足，本发明提供一种能够得到标准矩形单框的非晶合金立体三角形卷铁心的矩形单框的成型设备。

进一步提供一种能够得到标准矩形单框的非晶合金立体三角形卷铁心的矩形单框的成型工艺。

为此，本发明采用的技术方案如下：

一种用于非晶合金立体三角形卷铁心的标准矩形单框的成型设备，用于对已卷绕完成的非标准矩形单框进行成型加工，所述已卷绕完成的非标准矩形单框的两个拼接斜边为阶梯状斜边；

所述成型设备包括：

成型模具，用于放置所述非标准矩形单框，所述成型模具具有与所述非标准矩形单框的两个阶梯状斜边相对应的两个成型边，所述两个成型边由内而外相对向上倾斜形成两个平整斜边，所述两个成型边在所述非标准矩形单框放入所述成型模具后，分别支撑对应的所述阶梯状斜边，所述两个成型边的延长线的夹角为120°±30′；

振动装置，驱动所述成型模具振动，所述振动装置在所述非标准矩形单框放入所述成型模具后，驱动所述成型模具的所述两个成型边振动，使所述非标准矩形单框的两个阶梯状斜边沿着所述两个成型边滑动，自动调整为与所述成型模具的所述成型边适配的平整斜边。

优选地，所述成型模具还包括设于其中部的支撑平台，所述支撑平台的高度超出所述成型模具的所述两个成型边内侧的最下端，所述支撑平台在所述矩形单框放入所述成型模具后向上支撑所述非标准矩形单框内部的内支撑。

优选地，所述振动装置为高频振动器或超声波振动器或电动振动器或气动振动器或液压振动器。

一种采用上述标准矩形单框的成型设备的非晶合金立体三角形卷铁心的标准矩形单框的成型工艺，用于对矩形单框卷绕步骤之后得到的非标准矩形单框进行成型加工，经过所述矩形单框卷绕步骤后得到的非标准矩形单框的两个拼接斜边为阶梯状斜边，其特征在于，所述标准矩形单框的成型工艺包括：