[发明专利]冷凝法烟气水回收消白烟系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷凝法烟气水回收消白烟系统，用于大型火力发电机组锅炉尾部烟气排放系统，属于锅炉尾部烟气排放技术领域。

背景技术

采用湿式脱硫的大型火力发电厂脱硫机组锅炉尾部烟气排放系统，如图2所示，从空气预热器7出来的原烟气经过静电除尘器8除尘、排烟风机9加压后，进入烟气加热器(GGH)10，在GGH内部对从湿式脱硫塔(FGD)(FlueGasDesulfurization，烟气脱硫)11出来的净烟气进行加热后，再从烟气加热器10出来进入到湿式脱硫塔11中，经过FGD内部石灰浆喷淋脱硫洗净、除雾器除湿、成为净烟气后，再从FGD出来，进入到烟气加热器(GGH)10中加热，达到规定的排烟温度后进入到烟囱12排放。

在该系统中，要通过烟气加热器(GGH)来加热净烟气，以提高净烟气的干度后再排放。烟气要来回经过烟气加热器(GGH)。此方案由于GGH运行阶段容易出现堵塞，导致机组运行故障，多数新建机组和已有机组未装设GGH或取消了GGH，烟囱出口烟气排放温度只有40-50℃左右，烟气水分浓度为5-15％的范围，水露点温度高于烟囱出口处的烟气和环境空气混合温度，导致烟囱出口出现水蒸汽“白烟”，烟气带出水分在烟囱周边很小的半径内降落，烟气中携带的脱硫浆液和石膏产物也随之降落，形成所谓的“石膏雨”。烟囱周边的高浓度水滴和烟气中的NOx及微小灰粒一起形成气溶胶，是PM2.5的较大组分之一。

而且布置烟气加热器(GGH)的湿式脱硫机组，从静电除尘器后出来的锅炉尾部烟气要反复进入GGH，烟道布置复杂；GGH制造成本、运行和维护费用也较高；而且烟气中水分还是全部进入空气，排放的石膏雨和气溶胶总量并不下降，只是扩大了影响半径而已。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了一种简化锅炉尾部烟道系统、减轻烟囱出口的白烟现象的冷凝法烟气水回收消白烟系统，解决了如何减少使用烟气加热器的湿式脱硫机组产生石膏雨和气溶胶总量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种冷凝法烟气水回收消白烟系统，其特征在于，包括烟气冷凝室，烟气冷凝室的入口设有冷凝管束，冷凝管束的一侧设有一水冲洗装置，冷凝管束的下部设有凝结水疏水装置。

优选地，所述的烟气冷凝室的入口还设有除雾器。

优选地，所述的水冲洗装置设于除雾器与冷凝管束之间。

优选地，所述的冷凝管束表面采用光滑表面或涂以憎水涂层。

优选地，所述的冷凝管束为外壁涂聚四氟乙烯涂层的复合钢管或纯聚四氟乙烯管束或玻璃管束。

优选地，所述的冷凝管束垂直或在垂直方向倾斜10～30℃布置。

优选地，所述的冷凝管束的横向节距选用1-2倍管径，其纵向节距选用1-3倍管径，错列或顺列布置。

优选地，所述的冷凝管束上方设有水喷淋装置。

优选地，所述的冷凝管束的另一侧也设有一水冲洗装置。

优选地，所述的烟气冷凝室内的烟气速度降低到3-5m/s及以下，所述的凝结水疏水装置为凝结水疏水管，凝结水疏水管下面设有凝结水水池。

本发明能基本保留取消GGH对运行带来的好处，省去了烟气加热器的运行和维护，直接烟气除湿干燥后即可排放，也大大简化了锅炉尾部烟道系统。烟气采用低流速通过凝结管束，增加的烟气阻力远低于回转式GGH，对引风机或脱硫风机的能耗增加小于设置GGH的方案。

采用本发明使得从湿式脱硫塔出来的湿的净烟气，在排放前就进行水分回收和利用，脱出大部分水分，石膏成分随水回收，能根本上有效减少向空气排放的石膏雨和气溶胶总量。而排放烟气温度降低很小，烟气以较干燥形式排放，能大大减轻烟囱出口的白烟现象，能做到不使用烟气加热器装置达到消白烟和石膏雨的效果。烟气湿度下降后，烟囱内淌水量可以基本消除，对烟囱防腐要求明显降低。

附图说明

图1为一种冷凝法烟气水回收消白烟系统的结构示意图；

图2为常规的脱硫系统中锅炉尾部烟道系统的示意图；

图3为布置有一种冷凝法烟气水回收消白烟系统的锅炉尾部排烟系统示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。