[发明专利]一种控温精确的反应器控温一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控温精确的反应器控温一体化装置，属于温度控制技术领域。

背景技术

不同原料混合时，在给定条件下，常会发生生物、化学反应，在反应的过程中常会伴随放热或吸热，直接体现在反应体系温度的变化，而温度是直接影响反应效率的重要因素，甚至会导致非目标产物的生成，因此通常会控制反应体系的反应温度使得反应效率最大化。

但控制反应温度的形式有多种，对于反应温度接近环境温度的反应体系，常会用到冷水与热水联合控制，常用的输送形式是管道输送。但如果配置不当会直接导致投入成本的增加。所以在能够提供热水与冷水的情况下，合理的系统配置显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种结构进紧凑并且操作方便的控温精确的反应器控温一体化装置。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种控温精确的反应器控温一体化装置，包括水箱、冷水进水阀、三通控温阀、恒温出水阀和反应器，水箱的内部通过隔板分为冷水腔体、热水腔体和恒温腔体，冷水进水阀出口通过管路分别与水箱的冷水腔体和热水腔体连通，冷水腔体和热水腔体通过管路与三通控温阀的两个接口分别连通，三通控温阀的出口通过管路与恒温腔体连通，恒温腔体通过管路与恒温出水阀连通，恒温出水阀与反应器连通；热水腔体内安装有加热装置；

隔板的加工工艺包括以下步骤：

㈠配料：所述隔板中各成分的质量百分比为：C：0.36-0.52%，Si：0.50-0.60%，Mn：0.45-0.75%，S：≤0.030%，P：≤0.030%，Cr：0.11-0.13%，Ni：0.37-0.45%，Cu：0.33-0.35%，V：0.11-0.14%，Mo：0.01-0.03%，Ti：0.37-0.49%，B：0.04-0.06%，Zn：1.12-1.36%，Pd：0.02-0.05%，Pt：0.01-0.05%，Au：0.04-0.09%，W：0.81-1.15%，Ta：0.11-0.26%，Nd：0.04-0.06%，Ce：0.02-0.04%，Eu：0.02-0.05%，Lu: 0.02-0.05%，Ag:0.22-0.25%，Ga：0.04-0.07%，Al0.83-0.96%，Y：0.11-0.17%，Sn：0.81-1.37%，Zr：0.05-0.16%，Re：0.02-0.05%，Os：0.06-0.11%，Hf：0.05-0.13%，Bi：0.11-0.14%，余量为Fe；

㈡精炼：采用电炉加钢包精炼炉双联工艺对步骤㈠中的原料进行精炼，具体步骤为电炉加料—熔化—氧化—升温—出钢—LF炉接钢液—精炼还原—微调成分，调整温度—出钢—喂丝—钢液测温—钢液浇注制成钢坯；

㈢轧钢：将步骤㈡中的钢坯依次经过加热炉、初轧机和精轧机进行轧钢制成钢板；

㈣热处理：将步骤㈢中的钢板采用淬火-加热-回火的热处理工艺，具体热处理工艺为：

淬火：将钢板放入真空淬火炉进行淬火，淬火介质为真空淬火油，控制淬火温度为1120-1200℃，淬火时冷到350-370℃时,取出空冷至室温；

加热：将淬火后的钢板放入加热炉进行加热，加热温度为855-870℃，加热3-5分钟后停止加热，使钢板在加热炉内利用余热维持在760-780℃保温6-8分钟，将钢板取出进行冷却，采用水冷与空冷结合，先采用水冷以8-11℃/s的冷却速率将钢板水冷至420-440℃，然后空冷至280-320℃，再采用水冷以12-14℃/s的冷却速率将钢板水冷至室温；

回火：将加热后的钢板放入真空回火炉进行回火，控制回火温度为550-570℃，回火时间16-18分钟，然后采用压缩空气或雾状淬火液以14-16℃/s的冷却速率将钢板冷至230-250℃，然后空冷至室温；

㈤采用超声波探伤仪对钢板进行探伤处理；

㈥在钢板表面涂布一层防护层；

㈦使用金属激光切割机将步骤㈥中的钢板按照需要规格切割制得隔板。

上述技术方案的改进是：还包括冷水旁通阀，冷水腔体通过管路与冷水旁通阀的进口连通，冷水旁通阀的出口通过管路与恒温腔体连通。

上述技术方案的改进是：还包括热水旁通阀，热水腔体通过管路与热水旁通阀的进口连通，热水旁通阀的出口通过管路与恒温腔体连通。

上述技术方案的改进是：热水腔体还连通有排气阀。

上述技术方案的改进是：恒温腔体内还设置有温度传感器。