[发明专利]一种汽车铝件加工模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体涉及一种汽车铝件加工模具。

背景技术

现有的汽车铝件成型大多采用先冲压成型，然后将冲压成型的铝件取出，进行钻孔和修边，通过这种方式对铝件加工使铝件加工过程清晰，但是加工效率低。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种汽车铝件加工模具。

本发明提出的一种汽车铝件加工模具，机架、顶架、转台、多个下模定位机构、第一上模定位机构、第二上模定位机构和磨边机构；

顶架安装在机架上方，转台可转动安装在机架上，转台转动轴向为竖直方向；

下模定位机构包括安装座和下模，安装座可转动安装在转台上，安装座转动轴向为水平方向，下模可转动安装在安装座上，下模转动轴向为竖直方向，下模上具有模腔；

第一上模定位机构包括第一伸缩架、第一上模和压紧架；第一伸缩架安装在顶架上并位于转台上方，第一伸缩架伸缩方向为竖直方向，第一上模安装在第一伸缩架下端，压紧架可移动安装在顶架上并位于第一上模外围，压紧架移动方向为竖直方向；

第二上模定位机构包括第二伸缩架和第二上模，第二伸缩架安装在顶架上并位于转台上方，第二伸缩架伸缩方向为竖直方向，第二上模可转动安装在第二伸缩架下方；

磨边机构包括第三伸缩架和磨边刀，第三伸缩架伸缩方向为靠近和远离转台的方向，且第三伸缩架与第一上模定位机构位置相对应，磨边刀安装在第三伸缩架靠近转台的一侧。

优选地,第二上模上安装有钻头，下模上设有与钻头相适配的钻孔。

优选地,所述的汽车铝件加工模具还包括支撑机构；

支撑机构包括第四伸缩架和支撑块，第四伸缩架安装在机架上，第四伸缩架位于转台下方并与第一上模定位机构位置相对应，第四伸缩架移动方向为竖直方向，支撑块安装在第四伸缩架上方，支撑块上安装有与钻孔相适配的卡入头。

优选地,机架对应第二上模定位机构下方安装有储料箱。

优选地,储料箱上方安装有漏斗形导料架。

优选地,漏斗形导料架内壁设有弹性层。

优选地,储料箱内安装有落料板，落料板通过复位件连接储料箱。

优选地,复位件为弹簧。

本发明使用时转台将一个下定位机构转至第一上模定位机构下方，然后在安装座上放置代加工物件，通过压紧架将物料压紧在安装座上，再通过第一伸缩架驱动第一上模移动使待加工物件成型，然后转台将成型的物件转至第二上模定位机构下方，第二伸缩架驱动第二上模对成型物件再次定型，并通过第二上模驱动成型物件转动，再通过第三伸缩架驱动磨边刀移动至成型物件边部，就可对物件边部打磨，安装座转动就可倒出成型物件。本发明使用方便，可以完成待加工物件的成型和磨边，成型物件进行定型可以调高物件制造的精度，而且可以在一个物件边部进行打磨时进行另一个待加工物件的成型。

附图说明

图1为本发明提出的一种汽车铝件加工模具结构示意图。

具体实施方式

参照图1所示，本发明提出的一种汽车铝件加工模具，机架1、顶架2、转台3、多个下模定位机构、第一上模定位机构、第二上模定位机构、磨边机构和支撑机构。

顶架2安装在机架1上方，转台3可转动安装在机架1上，转台3转动轴向为竖直方向。

下模定位机构包括安装座41和下模42，安装座41可转动安装在转台3上，安装座41转动轴向为水平方向，下模42可转动安装在安装座41上，下模42转动轴向为竖直方向，下模42上具有模腔。

第一上模定位机构包括第一伸缩架51、第一上模52和压紧架53；第一伸缩架51安装在顶架2上并位于转台3上方，第一伸缩架51伸缩方向为竖直方向，第一上模52安装在第一伸缩架51下端，压紧架53可移动安装在顶架2上并位于第一上模52外围，压紧架53移动方向为竖直方向。

第二上模定位机构包括第二伸缩架61和第二上模62，第二伸缩架61安装在顶架2上并位于转台3上方，第二伸缩架61伸缩方向为竖直方向，第二上模62可转动安装在第二伸缩架61下方,第二上模62上安装有钻头，下模42上设有与钻头相适配的钻孔。

磨边机构包括第三伸缩架71和磨边刀72，第三伸缩架71伸缩方向为靠近和远离转台3的方向，且第三伸缩架71与第一上模定位机构位置相对应，磨边刀72安装在第三伸缩架71靠近转台3的一侧。