[发明专利]数控滚冲成型机

说明书

本发明公开了一种数控滚冲成型机，其技术方案要点是包括依次设置的引导机构、前张紧机构、滚动冲孔机构和后张紧机构，滚动冲孔机构包括机体，传动齿轮组和机体一侧的驱动器，机体内转动连接有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴通过传动齿轮组连接，上主轴或下主轴与驱动器连接，上主轴上固接有上滚模，下主轴上固接有与上滚模配合的下滚模，上滚模和下滚模之间形成有供带料穿过的间隙，传动齿轮组包括与上主轴轴向滑移固定连接的上斜齿轮以及与下主轴固定连接的下斜齿轮，上斜齿轮与下斜齿轮啮合，上主轴上设有用于定位上斜齿轮轴向位置的调整组件，达到了保证冲孔精度且成本较低的目的。

技术领域

本发明涉及一种冲孔设备，特别涉及一种数控滚冲成型机。

背景技术

在现有技术中，传统的板材冲孔设备多采用下冲模固定，而且有固定的型腔 ；上冲模做上下移动，完成板材冲孔的要求，上冲模上下移动是靠液压油缸或机械曲柄转动来完成的，它每冲一次孔，板材必须前进移动一点停下来再冲，移动距离有机械控制比较复杂，以此重复操作才能完成带状板材的冲孔，工作效率低，操作较复杂，噪音大。为此，出现了一种滚冲成型机，可参考申请号为200810243252.1的专利，包括引导机构，张紧机构和滚动冲孔机构，滚动冲孔机构通过上滚模和下滚模滚动啮合在带料上冲孔，带料是经过上滚模和下滚模之间的，上滚模连接着上主轴，下滚模连接着下主轴，上、下 主轴通过齿轮传动由电机带动转，滚动冲孔机构具体也可参考申请号为201520549006.4的专利 。

通常的上主轴和下主轴是通过直齿轮来传动的，但是在传动过程中需要保证上滚模和下滚模的转动同步，即要保证两个齿轮没有间隙，传动紧密，这就要求两个齿轮本身的加工精度要非常高，加工精度不高的情况下，装配时难免会产生装配误差，齿轮间会产生间隙，但加工精度过高会增加加工的成本；而且设备在使用过程中，齿轮会慢慢的磨损，一段时间后原本配合紧密的两个齿轮之间会产生间隙，此时进行传动时会有一定的滞后，使得上滚模和下滚模不能同步，影响冲孔的精度，此时通常就需要更换齿轮，这样又增大了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证冲孔精度且成本较低的数控滚冲成型机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控滚冲成型机，包括依次设置的引导机构、前张紧机构、滚动冲孔机构和后张紧机构，滚动冲孔机构包括机体，传动齿轮组和机体一侧的驱动器，机体内转动连接有上主轴和下主轴，上主轴和下主轴通过传动齿轮组连接，上主轴或下主轴与驱动器连接，上主轴上固接有上滚模，下主轴上固接有与上滚模配合的下滚模，上滚模和下滚模之间形成有供带料穿过的间隙，传动齿轮组包括与上主轴轴向滑移固定连接的上斜齿轮以及与下主轴固定连接的下斜齿轮，上斜齿轮与下斜齿轮啮合，上主轴上设有用于定位上斜齿轮轴向位置的调整组件。

通过以上的设置，在进行装配时，首先将下斜齿轮安装完毕，然后进行上斜齿轮的安装，上斜齿轮是套设在上主轴上的，可以沿着轴向滑移，通过调整组件确定上斜齿轮的轴向位置，将其定位，使得上斜齿轮和下斜齿轮充分啮合，然后将上斜齿轮固定，这样在装配时，即使产生装配误差或因加工精度原因使上、下斜齿轮没有充分啮合，也可以通过轴向移动上斜齿轮进行调整，因此，一定程度上降低了对零件本身加工精度的要求，降低了成本，同时在装配时更加方便快捷；而工作一段时间后，因上斜齿轮和下斜齿轮磨损产生的间隙，也可通过调整组件调整定位，使得移动后的上斜齿轮将间隙合上即继续保证与下斜齿轮啮合充分，这样就无需对上斜齿轮和下斜齿轮进行更换，节约了成本。

较佳的，调整组件包括套设在上主轴上的调整套，上主轴上设置有轴肩，上主轴上螺纹连接有锁紧件，上斜齿轮夹持于锁紧件与轴肩之间，调整套位于上斜齿轮与轴肩之间。

通过以上的设置，在进行调整上斜齿轮的位置时，可以更换调整套或者对调整套进行一定的打磨，从而调整上斜齿轮和轴肩之间的距离，从而使得上斜齿轮和下斜齿轮啮合充分，保证了冲孔的精度。

较佳的，传动齿轮组还包括上辅助斜齿轮，上辅助斜齿轮位于调整套和轴肩之间。