[发明专利]太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种太阳能电池组件，特别涉及一种太阳能电池组件免清胶的 铝合金封装边框。

背景技术

太阳能电池组件由透光玻璃板、EVA膜、光伏电池片、EVA膜、背板和铝 边框密封装配而成，其中，透光玻璃板、EVA膜、光伏电池片、EVA膜和背板 组成的光伏组合板是发电源，铝边框是对光伏组合板的四周进行密封包装，这 样既能防止光伏组合板各层之间的浸水驳离，又便于太阳能电池组件在光伏电 站系统中的架设安装固定。要实现对光伏组合板四周的密封包装，必须先在铝 合金边框的安装槽内均匀施加硅胶，然后将光伏组合板的四周插装在铝合金边 框的安装槽中，由硅胶形成密封的封装结构。太阳能电池组件对铝合金边框的 封装要求极高，光伏组合板与铝合金边框的安装槽之间粘接均匀，受力平衡， 在电池组件的正面硅胶外溢缝要求均匀而不外凸，背面的硅胶缝外凸粗细均匀， 用现有铝合金边框进行封装不能达到上述要求，只能在封装过程中增加人工清 胶工序，仅清胶工序就要四人，不仅劳动成本高，而且生产效率低，申请人研 究和试验，这些缺陷与现有铝合金边框的结构不合理有关。

现有铝合金边框的结构如图1所示，它由外挡边1、外侧容胶槽2、安装槽 3、内挡边4和框体组成，外侧容胶槽2设置在外挡边1的内侧壁上，截面形状 耳朵形，安装槽3设置在外挡边1和内挡边4之间，安装槽3的底部两侧面向 外倾斜，呈“八”字形，外侧容胶槽2在外挡边1的高度方向占75％～80％，在 这种铝合金边框结构中，只有外挡边1的内侧设有单一外侧容胶槽2，当光伏组 合板通过硅胶固化后与铝合金边框的安装槽3之间只形成单边咬合，光伏组合 板单边粘接受力，同时外侧容胶槽2空间过大，组装时向安装槽3内预注胶量 多，在光伏组合板插装入安装槽过程中，硅胶在光伏组合板的挤压下会先挤入 外侧容胶槽2然后再沿光伏组合板的两侧向上溢升，会导致光伏组合板两侧产 生硅胶外溢，在外挡边1与透光玻璃板结合一侧产生溢胶必须清除，否则不仅 影响产品的外观质量，而且会影响太阳能电池组件的发电功率。在现有的太阳 能电池组件生产过程中，封装是影响产品质量和生产成本的关键技术，如何实 现免清胶或少清胶封装是业内长期渴望解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，它能 使光伏组合板在安装槽内实现三点粘接咬合，光伏组合板受力更合理，同时用 胶量减少，有利于在电池组件正面形成均匀不外凸的硅胶缝。

本发明采取的技术方案如下：

一种太阳能电池组件免清胶铝边框封装结构，其特征是：包括外挡边、外 侧容胶槽、安装槽、内挡边、底部容胶槽、内侧容胶槽，外侧容胶槽设置在外 挡边的内侧壁上，在外侧容胶槽的上方设有外侧限位凸条，底部容胶槽设置在 安装槽的底部，内侧容胶槽设置在内挡边的内侧壁上，设置位置距内挡边的顶 面向下1～5毫米，外侧容胶槽、底部容胶槽和内侧容胶槽均为燕尾槽。

进一步，所述燕尾槽的所有尖角处均设有过渡圆角。

进一步，外侧容胶槽的燕尾槽开口宽度为1.5～3.0毫米，燕尾槽的槽深为 0.5～1.2毫米。

进一步，底部容胶槽的燕尾槽开口宽度为1.5～2.0毫米，燕尾槽的槽深为 0.5～0.8毫米。

进一步，内侧容胶槽的燕尾槽开口宽度为1.5～3.0毫米，燕尾槽的槽深为 0.5～1.2毫米。

进一步，外侧限位凸条的宽度尺寸为0.5～1.5毫米，外侧限位凸条的顶边与 外挡边的顶边重合，外侧限位凸条的内表面凸出外挡边的内侧面高度为0.2～0.5 毫米。