[发明专利]一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO2含量的方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO₂含量的方法。

背景技术

粉煤灰是燃煤电厂排放的固体废弃物。据统计，每燃烧1吨煤就能产生100～200kg的粉煤灰。煤炭中含有黄铁矿、白铁矿、黄铜矿、砷黄铁矿、菱铁矿、石膏等矿物。煤炭在燃烧过程中这些矿物受到1450℃左右的高温而发生分解和转变，进入到粉煤灰中的铁主要以磁铁矿、赤铁矿和硅酸铁的形式存在，粉煤灰中铁品位一般为2～15%，可采用简单的磁选方法进行选铁。

粉煤灰磁选的工艺分为湿式和干式两种。粉煤灰湿式磁选后得到含水量较高的低铁粉煤灰，使粉煤灰的利用范围大大缩小，同时粉煤灰湿式磁选的水处理工艺复杂及生产成本较高，限制了这种方法的推广应用。粉煤灰干式磁选工艺的流程较短、不耗水、生产成本较低，但由于粉煤灰的粒度较细，磁选过程中所选的磁性物质中往往含有一定量的非磁性物质，使一次干式磁选得到的铁精矿品位较低、SiO₂含量较高，不能满足高炉冶炼的生产要求。

发明内容

本发明针对粉煤灰预选精矿铁品位低、硅含量高的问题，本发明提供一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO₂含量的方法。

本发明采用如下技术方案：

一种粉煤灰预选铁精矿提高品位、降低SiO₂含量的方法，具体包括以下步骤：

A.将热电厂产生的粉煤灰经过干式预选处理，最终得到尾灰和预选铁精矿；

B.将上述预选铁精矿采用一段高细度分级旋流器或电磁振动细筛进行粒度分级精选，分级粒度为200~400目，分级后得到粗、细粒级预选铁精矿，所述粗粒级预选铁精矿剔除，所述细粒级预选铁精矿送入下一环节进行弱磁精选；

C.将上述200~400目筛下的细粒级预选铁精矿采用湿式弱磁选机进行两段磁选，一段粗选湿式磁选磁场强度150~180mT，二段精选湿式磁选磁场强度100~120mT，最终得到铁品位55%以上、SiO₂含量8%以下的磁选铁精矿。

进一步的，步骤A所述的粉煤灰中铁品位3.43~13.43%、SiO₂质量百分含量35.01~54.21%。

进一步的，步骤A所述的粉煤灰经过干式预选处理，预选磁场强度为300~400mT，最终得到尾灰和铁品位43.02~47.55%、SiO₂质量百分含量12.46~14.36%的预选铁精矿。

进一步的，步骤B所述的粗粒级预选铁精矿铁品位28.61~35.61%、铁分布率10.12~20.63%、SiO₂质量百分含量25.31~31.54%，细粒级预选铁精矿铁品位为50.12~53.44%、铁分布率79.37~89.99%、SiO₂质量百分含量10. 48~12. 38%。

本发明的有益效果是：本发明在国内外对粉煤灰提铁技术研究及利用的基础上，从粉煤灰预选铁精矿粒度和铁分布角度进行研究分析，对粉煤灰预选铁精矿先粒度分级精选再弱磁精选的工艺技术，最终可得到满足烧结配料要求的合格铁精矿。有效解决了粉煤灰预选精矿铁品位低、硅含量高的问题。根据预选铁精矿中细粒级铁精矿铁品位高、铁分布率高、硅含量低的特点，本发明在步骤B中，利用一段高细度分级旋流器或电磁振动细筛将粉煤灰预选铁精矿分级为粗、细两个粒级，分级粒度200~400目，采用分级粒度为200~400目筛分后得到的粗粒级预选精矿铁分布率低、SiO₂质量百分含量高，而细粒级预选精矿铁品位高、铁分布率高、SiO₂质量百分含量低，剔除铁品位低、硅含量高的粗粒级预选铁精矿，将细粒级预选铁精矿送入弱磁选系统进行选别处理；实现了粉煤灰预选铁精矿提高铁品位、降低SiO₂含量的目的，最终得到铁品位55%以上、SiO₂含量低于8%的合格铁精矿，铁回收率较高。

附图说明

图1为本发明从粉煤灰中预选铁精矿提高品位、降低SiO₂含量方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明实施采用的粉煤灰来源于酒钢宏晟热电厂。

实施例1

取酒钢宏晟热电一分厂42.5MW机组锅炉粉煤灰，该粉煤灰铁品位3.43%、SiO₂质量百分含量54.21%，进行以下处理：