[发明专利]一种工件的夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于夹持工件的夹持装置，特别是，一种用于夹持具有圆柱体主体构型工件的夹持装置。

背景技术

通常，待加工的工件在进行加工之前，都是需要进行夹持固定的，使其位置固定。对其夹持操作，一方面，是为了使工件获得相对于机床和刀具的正确位置；另一方面，也是保证其在加工过程中，不会因为加工受力，出现位置变动，导致加工工件因位置变动，而受到不该有的加工操作，从而使得加工工件报废。

进一步的，业界常用的工件夹装方式，可以是直接将工件夹装到操作机台上，或是通过专门的夹装夹具进行夹装。

请参阅图3所示，其图示了一种使用专门夹具夹装待加工工件的立式夹持方式。其中所述待加工工件30夹持在专门夹具：三爪卡盘32内。这种利用三爪卡盘32，进行待加工工件30夹持的方式，虽然，其夹持效果比较紧固，但是由于其为人工操作，使得其对于人工的要求比较高。

具体来讲，上述这种夹持方式，由于采用人工手动操作，为保证夹持的牢固，人工的劳动强度比较大，人工夹持技能要求高。另外，每次夹持操作所需时间比较长。而且，每次夹持操作的时间消耗，因为是人工操作的原因，并不固定。

以上这些因素叠加在一起，使得这种夹持方式的工作效率比较低，可靠性也不高。

因此，确有必要来开发一种新型的工件夹持装置，来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件的夹持装置，其内工件夹持紧固，夹持工作效率相对较高。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种工件的夹持装置，其包括夹具主体以及侧压板，其中所述侧压板与一驱动装置连接，并在所述驱动装置的驱动下，压向所述夹具主体，进而将所述工件，紧固的压持在所述夹具主体上。

进一步的，其中所述工件的主体构型包括圆柱体构型。

进一步的，其中所述夹具主体上设有定位座，所述工件压持在所述定位座上。

进一步的，其中所述夹具主体上设有2个定位座，两者成对称布置。

进一步的，其中所述定位座上设置有定位槽，用于容置所述工件。其具体构型可以是V型，但不限于。

进一步的，其中所述侧压板上，设置有容置槽，用于容置所述工件。

进一步的，其中所述驱动装置包括液压驱动装置。

进一步的，其中所述驱动装置包括电机驱动装置。

进一步的，其中所述夹持主体的下部，还设置有定位底座，用于收容所述工件。

进一步的，其中所述底座上设置有花键套。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明涉及的一种工件的夹持装置，其利用液压驱动装置，驱动其侧压板进行工件夹持，而非人力操作夹持，使得其既能保证工件的夹持效果，又能具有较高的工作效率。

附图说明

图1是本发明涉及的一个实施方式提供的一种工件的夹持装置的侧视图；

图2是图1所示的一种工件的夹持装置的俯视图；

图3是现有技术中，工件夹持方式的示意图。

图中的附图标记说明如下。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明涉及的一种工件的夹持装置的技术方案作进一步的详细说明。

请参阅图1、2所示，本发明的一个实施方式，提供了一种工件的夹持装置，其包括夹具主体10以及侧压板20。其中所述侧压板20与一驱动装置连接。

其中所述夹具主体10上设有2个定位座12，两者成对称布置。每个定位座12内设置有V型定位槽14。进一步的，所述夹具主体10的下部还设置有定位底座16。

使用时，待夹持工件18，先放置在所述夹具主体的定位底座16内，所述侧压板20在所述驱动装置的驱动下，压向所述夹具主体10，进而将所述工件，紧固的压持在所述夹具主体10的所述定位槽14上。

为了取得较好的夹持效果，所述侧压板20的对应位置，也可设置容置槽22。进一步的，其中所述待夹持工件的主体构型，最好为圆柱体主体构型。

进一步的，为配合待夹持工件的下部构型，所述定位底座16内，还可设置相应的配接结构。例如，若待夹持工件的下部构型，是花键构型，则定位底座内，可相应的设置花键套。

而在不同实施方式中，所述驱动装置可以是液压驱动装置、电机驱动装置等等中的一种或多种，并不限定。