[发明专利]油炸机防沾黏的输送带及其输送条

说明书

一种油炸机防沾黏的输送带及其输送条，该输送带包含相对设置的一第一传动轴与一第二传动轴、两链条、多个连接杆以及多个输送条。其中每一该输送条为耐高温的防沾黏材料制成，包含一用于输送油炸物的输送带面，一远离每一该输送带面的输送底面，及在每一该输送带面及每一该输送底面之间的两侧分别朝外开设一槽道。每一该输送条通过每一该输送带面比每一该输送底面大，并分别配合每一该链条可保持水平行进而行进至该第一传动轴及该第二传动轴的弯弧处时，每一该输送底面之间不会抵触，让每一该输送带面之间排列间隙小，可以获得在输送平面的平整。

技术领域

本发明涉及一种油炸机防沾黏的输送带及其输送条，特别涉及一种利于连续输送油炸物并防沾黏的输送带及输送条。

背景技术

目前输送机的输送带是输送各种油炸物，一般来说，输送带是由各输送条形成，各输送条通常由耐高温防沾黏的铁氟龙制成，因此，大部份的各输送条表面披覆铁氟龙层或带状的铁氟龙带或整个为铁氟龙制成。以下说明，传统输送机不外乎具有下列三种的输送带，并同时参阅图1～图3：

第一种现有一输送带：该输送带1利用表面披覆一薄层的铁氟龙层12的多支圆形杆11枢结形成，以每一该圆形杆11表面分别具有圆弧面来进行输送油炸物。然而，该输送带1的每一该圆形杆11表面薄层的该铁氟龙层12常与油炸高温接触，经使用一段时间之后，每一该圆形杆11表面薄层的该铁氟龙层12容易脱落，就会露出每一该圆形杆11。且，

1.当该输送带1输送油炸物时，已脱落该铁氟龙层12的每一该圆形杆11的表面，容易沾黏油炸物，油炸物尤其是肉类最容易沾黏，此该输送带1破坏油炸物的表面外观。

2.由于每一该圆形杆11之间的间隙13较大(如图1)，当该输送带1利用每一该圆形杆11进行输送油炸物时，容易使大型的油炸物表面产生凹凸、不平整。

第二种现有两输送带：该输送带2具有多个上下交错排列的弧形槽22形成曲状的铁氟龙带21，该铁氟龙带21的复数该弧形槽22上下穿梭一表面未设有铁氟龙的连接杆23。且，

1.当该输送带2输送油炸物时，每一该连接杆23未有该铁氟龙带21穿梭的表面更容易沾黏油炸物，不仅破坏油炸物的表面外观，更让该输送带2常清洗，造成使用上的不便。

2.由于每一该连接杆23之间的间隙24较大(如图2)，当该输送带2利用每一该连接杆23进行输送油炸物时，容易使大型的油炸物表面产生凹凸、不平整。

3.由于该铁氟龙带21是上下穿梭在每一该连接杆23间且呈现紧崩状态，而该铁氟龙带21经过高温一段时间之后，容易质变、断裂，并非理想的该输送带2。

第三种现有三输送带：该输送带3是由多个矩形的铁氟龙条30做成，每一该铁氟龙条30的下方开设一开口31且在内部两侧分别穿设一连接杆32枢结。由于该输送带3利用每一该铁氟龙条30具有平整面，较现有第一、二种的该输送带1、2有较佳的输送平面。且，现有三该输送带3在进行输送油炸物过程中容易产生下列各缺点：

1.现有三该输送带3的每一该铁氟龙条30配合链条方便转弯处转动，因此，该输送带3的每一该铁氟龙条30两侧角端301为了转弯不抵触(如图3)，在每一该铁氟龙条30之间而有非常大的间隙33，也会使大型的油炸物表面产生凹凸、不平整。

2.当该输送带3进行输送油炸物时，该输送带3的每一该铁氟龙条30下方各开设的该开口31是镂空状且位在链条内部，容易使每一该铁氟龙条30的内部残留杂物，不易清洗，造成卫生问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是要提供一种油炸机防沾黏的输送带及其输送条，使得油炸物在进行输送过程中即保持水平行进，因而可以解决现有三种输送带的每一铁氟龙条为了转弯不抵触而有非常大的间隙，仍会造成大型的油炸物表面产生凹凸、不平整，不易清洗该输送带杂物残留等问题。