[发明专利]一种活性炭颗粒吸附回收装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机废气处理的活性炭颗粒(GAC)吸附回收技术领 域，具体涉及一种活性炭颗粒吸附回收装置及方法。

背景技术

在有机废气处理技术中，活性炭颗粒(GAC)吸附回收技术作为 一种最有效的处理手段，其处理净化效率能达到90-95％，在有机废气 处理领域有着广泛的应用。

活性炭颗粒(GAC)吸附回收技术，主要分为三个过程：一个是 有机废气的吸附过程，有机废气通过吸附器，被吸附在吸附器内的活 性炭颗粒中，洁净气体排放；第二个过程是脱附过程，吸附饱和后的 活性炭，需要通入蒸汽进行再生，即脱附处理，利用一定压力和温度 的蒸气将吸附在活性炭颗粒中的有机溶剂蒸发出来；第三个过程是冷 凝过程，水和有机溶剂的混合蒸汽，通过冷凝得到水和有机溶剂的混 合液体，再进行下一步的处理，得到纯有机溶剂。

该技术的处理能耗主要集中在脱附过程中的蒸汽使用，脱附过程 中需要消耗大量的蒸汽，而整个脱附过程，可大致分为三个阶段:

1)升温阶段：此时通入蒸汽，蒸汽进入罐体，对吸附材料和罐体 进行升温，此时间段记为T1，此时间段内，整个吸附器温度由上而下 逐渐升高，当吸附器底部温度升至100-110度时，开始进入出料阶段。

2)出料阶段：此阶段整个吸附器温度已完全升起至100-110度， 吸附阶段内吸附在活性炭内的有机溶剂，在水蒸气的作用下，由罐体 开始随蒸汽脱附出来，进入脱附管道，大部分有机溶剂在此阶段内被 脱附出来，此时间段记为T2。

3)收尾阶段：此阶段继续通入蒸汽，对少量残留在活性炭类的气 有机溶剂进行脱附，保证吸附器内的活性炭处于一个洁净状态，为下 一个周期吸附状态做准备，此时间段记为T3。

上述整个脱附过程中，蒸汽最有效使用阶段集中在T1、T2脱附 时段，而T3脱附时段仅对少量残留的有机溶剂进行脱附，即仅有少 量的蒸汽得以利用，大部分未利用的蒸汽在脱附过程中有机容器一起 排出，导致大量蒸汽浪费。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种 活性炭颗粒吸附回收装置及方法。

本发明采用的技术方案是：一种活性炭颗粒吸附回收装置，包括 多个吸附器，所述多个吸附器的蒸汽入口分别通过第一管道连接总蒸 汽源，多个吸附器的脱附出口分别通过第二管道与冷凝器相连，冷凝 器的出口端连接溶剂槽，所述多个吸附器中的相邻吸附器之间以及最 后一个吸附器与第一个吸附器之间均设有第三管道，所述第二管道和 第三管道上均设有阀门。

进一步地，所述吸附器为吸附罐，吸附器内填充载体为活性炭。

一种基于上述装置的活性炭颗粒吸附回收方法，包括以下步骤：

活性炭颗粒吸附回收装置通入蒸汽进行脱附时，每个吸附器的脱 附时段依次包括升温阶段、出料阶段和收尾阶段；

一个吸附器进行脱附时，在升温阶段和出料阶段，总蒸汽源蒸汽 通入该吸附器内进行脱附，吸附器内的吸附溶剂通过蒸汽解析，再通 过第二管道进入冷凝器冷却收集，最后进入溶剂槽得到可以回收用的 溶剂；在收尾阶段，该吸附器内的脱附蒸汽通过第三管道进入相邻的 待脱附吸附器，对相邻的待脱附吸附器进行提前预热；

最后一个吸附在器收尾阶段的脱附蒸汽通过第三管道进入第一个 吸附器。

本发明在现有吸附回收装置的基础上增加部分阀门和管道，在多 组吸附器存在的条件下，将脱附阶段内的收尾阶段的蒸汽，通过管道 及阀门控制连接至下一个待脱附吸附器内进行预热，减少其下一个吸 附器脱附的蒸汽使用量，即缩短下一个吸附器升温阶段时间，从而有 效降低整个装置运行中的蒸汽耗量，降低综合能耗，节省装置运行成 本，具有很强实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-第一吸附器；2-第二吸附器；3-第三吸附器；4-第四吸附 器；5-总蒸汽源；6-冷凝器；7-溶剂槽；8-第一管道；9-第二管道；10- 第三管道；11-阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便 于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。