[发明专利]缓冲式溢流阀及液压系统

说明书

技术领域

本发明涉及液压传动技术，具体涉及一种缓冲式溢流阀及液压系统。

背景技术

液压传动是利用液压油在密闭的液压系统中来传递运动和动力的一种传动方式，具有无极调速、调速范围大、反应快捷等诸多优点，已广泛应用于各类作业机械或运载工具上。

通常，液压系统包括动力元件、执行元件、辅助元件、液压油(也称工作介质)及控制元件等主要部分，动力元件的作用是将原动机输入的机械能转化为液压油的压力能，液压油经过油管提供给执行元件，常见的动力元件为液压泵。执行元件的作用是将液压油的压力能转化为机械能，带动工作机构动作，典型的执行元件有液压马达、液压油缸等。控制元件的作用是控制和调节液压系统中流体的压力、流量和流动方向，以保证工作机构完成要求的动作，控制元件一般为各种液压阀类元件。辅助元件的作用辅助液压系统完成正常工作，比如油箱、油管、过滤器等。

在液压系统中，执行元件的启动或停止，不可避免的会引起液压系统内的压力急剧增大，急剧增大的压力很容易损坏液压零部件。为了降低液压冲击带来的负面影响，通常在液压系统的适当位置安装缓冲式溢流阀，利用缓冲式溢流阀可以抑制系统的压力波动，进而降低整机的故障率；然而，常见的缓冲式溢流阀结构过于复杂，加工难度较大，装配要求高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种缓冲式溢流阀，与现有技术相比，该缓冲式溢流阀结构简单，加工方便。在此基础上，本发明还提出一种具有该缓冲式溢流阀的液压系统。

作为第一方面，本发明提出一种缓冲式溢流阀；该缓冲式溢流阀包括阀座、阀体、差动阀芯、缓冲阀芯及复位弹簧，所述阀座与阀体固定连接，所述阀座上设有第一油口，所述阀体上设置有第二油口和阀腔，所述差动阀芯和缓冲阀芯均滑动设置于所述阀腔内，所述差动阀芯的第一端与阀腔内壁滑动连接，且第一端的端部封堵在第一油口上，所述差动阀芯的第二端滑动设置在缓冲阀芯的第一端内；所述复位弹簧套设在差动阀芯上，且复位弹簧的一端顶抵在差动阀芯的第一端上，其另一端顶抵在弹簧座上；所述缓冲阀芯的第一端内设置有第一缓冲室，其第二端设置有第二缓冲室；所述差动阀芯上沿轴向布置有第一阻尼油道，第一阻尼油道连接第一油口和第一缓冲室；所述缓冲阀芯上沿轴向布置有第二阻尼油道，第二阻尼油道连接第一缓冲室和第二缓冲室。

优选地，所述阀体包括阀本体及调节套，调节套活动设置在阀本体上，所述调节套通过弹簧座顶抵在所述复位弹簧的端部，所述缓冲阀芯滑动设置于调节套内。

优选地，所述阀本体的内壁及调节套的外周壁上均设置有螺纹，所述调节套通过螺纹与阀本体连接。

优选地，所述第二阻尼油道上设置有节流堵，所述节流堵设置在缓冲阀芯的第二端内部；或者，所述第二阻尼油道上设置有节流孔。

优选地，所述缓冲阀芯的第二端的外周上设置有固定螺母，所述固定螺母与调节套内壁滑动连接，且调节套内壁上设置有限位台阶。

优选地，所述固定螺母与限位台阶之间设置有第一阻尼腔，所述固定螺母的外周壁与调节套的内壁之间设置有第三阻尼油道，所述第三阻尼油道连接第二缓冲室与第一阻尼腔。

优选地，所述差动阀芯的第二端和所述缓冲阀芯接触的外壁上设置有多道均压环槽。

优选地，所述缓冲阀芯的第一端的外壁与调节套内壁之间设置有第二阻尼腔，所述第二阻尼腔用于容置从第一阻尼腔及第二缓冲室渗透过来的液压油。

优选地，所述调节套上设置有径向泄油孔和轴向泄油孔，所述径向泄油孔、轴向泄油孔均与第二阻尼腔连接。

作为第二方面，本发明提出一种液压系统；该液压系统包括压力油源、液压马达、液压油箱及上述任意一项的缓冲式溢流阀，所述压力油源与液压马达的进油口、缓冲式溢流阀的第一油口连接，所述液压油箱与液压马达的回油口、缓冲式溢流阀的第二油口连接。

本发明提出的缓冲式溢流阀设置有阀座、阀体、差动阀芯、缓冲阀芯及复位弹簧，阀体与阀座固定连接，阀座上设置有第一油口和第二油口，差动阀芯和缓冲阀芯均滑动设置于阀体内，缓冲阀芯的第一端内设置有第一缓冲室，其第二端设置有第二缓冲室；差动阀芯上沿轴向布置有第一阻尼油道，第一阻尼油道连接第一油口和第一缓冲室；缓冲阀芯上沿轴向布置有第二阻尼油道，第二阻尼油道连接第一缓冲室和第二缓冲室。与现有技术相比，在缓冲阀芯上沿轴向设置第二阻尼油道，并将第二缓冲室布置在缓冲阀芯第二端，在实现缓冲功能的前提下，简化了缓冲式溢流阀的结构，给加工制造带来便利。

附图说明