[发明专利]高可见度防水皮料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防水皮料，特别是指一种可提高胶面光滑度及可见度的高可见度防水皮料的制造方法。

背景技术

聚氨酯(Polyurethane，PU)大致上可分为聚酯类、聚醚类与聚碳酸的树脂，如将聚氨酯应用于织物加工方面，聚酯类与聚醚类的树脂于织物上加工后，因其在高温水洗后会产生层间剥离的现象，则无法具有耐高温水洗的效果。

而聚碳酸树脂的抗热性较佳，其于织物上加工后可提高水洗的温度，于高温水洗后无层间剥离的现象，具有耐水洗的效果，可以增加防水皮料的使用期限。如中国台湾专利第I472662号所公开的织物及其制造方法，即是于基布表面依序涂布含有聚碳酸树脂的接着层与面层，使织物具有耐高温水洗、水洗耐久度、可透湿及耐水压的功能；然而，由于聚碳酸树脂于织物上的加工是以直接涂布方式为之，无法进行消泡的动作，使得胶面容易形成孔洞，导致织物的表面呈现凹凸不平，其光滑度有待改善。

另外，在高可见度防水皮料方面，例如：风衣、雪衣、登山服、运动服等用途，一般是利用发光或萤光涂料直接涂布于织物，使织物更具有高能见度，以达到可供识别及产生安全的效果；然而，提供此种织物可见度的涂料仅施加于织物的布作面，可能会受到后续加工的防水胶膜遮盖，而降低能见度；再者，即使没有受到遮盖的影响，当织物于高温水洗或是水洗次数较多之后，也容易造成其可见度的效果下降。

因此，除了考察防水皮料的高温水洗效果和耐久度，对于表面光滑度及可见度的提升也成为极为重要的课题。有鉴于此，本发明的申请人为此特别开发一种高可见度防水皮料的制造方法，使织物能够具备防水、透湿、耐水洗及高可见度萤光等各种机能，同时具有极佳的表面光滑度，适合制作高可见度需求的防水工作服及其他方面，足以克服前述的种种问题和缺失。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明的主要目的在于提供一种高可见度防水皮料的制造方法，通过二液型聚碳酸树脂及一液型聚碳酸树脂对于织物的加工方式，使得织物的耐温性与耐水洗性得以提升，并于织物的胶作面直接导入萤光胶料的可见度效果，来有效的提高及维持皮料的高可见度，另外，更针对现有技术所遭遇的胶面不良现象，利用转移涂布方式，可以大幅提升防水皮料的表面光滑度，由此，让产品得以更为多样化，且应用范围更广泛。

为实现上述目的，本发明提供一种高可见度防水皮料的制造方法，其步骤是先提供一离型纸，并使用100重量份的一液型聚碳酸树脂、3～4重量份的滑剂及10～15重量份的萤光色膏制备成第一涂布液，使用100重量份的二液型聚碳酸树脂、5～10重量份的异氰酸盐架桥剂及30～40重量份的白色膏制备成第二涂布液。随后，将第一涂布液涂布于离型纸的表面上，以形成面层，再将第二涂布液涂布于面层上，以形成接着层，接着，将基布贴合于接着层上，最后，将离型纸予以移除，即可制得高可见度防水皮料。

具体而言，其中的基布可选自针织布、平织布、不织布和皮膜的群组组合；第二涂布液的配方可更包含15～30重量份的阻燃剂和0.5～1重量份的抗菌防霉剂，且第一涂布液的配方可更包含10～15重量份的阻燃剂和0.5～1重量份的抗菌防霉剂。更详细地说，一液型聚碳酸树脂的粘度较佳为1800～2200cps，二液型聚碳酸树脂的粘度较佳为3000～5000cps，另外，萤光色膏可选用内含有萤光色料的热固型聚酰胺(polyamide)树脂细粉，白色膏可为二氧化钛或聚氨酯，滑剂可为硅粉，阻燃剂可为三氧化二锑或十溴联苯乙烷，抗菌防霉剂可为纳米银离子。

根据本发明所提供的高可见度防水皮料的制造方法，是在制程中采用转移涂布的加工方式，由于离型纸表面的平整度高、粗糙度低，使涂布其上的涂层能够达到均匀且光滑的效果。也就是说，本发明乃有别于过去直接涂布的加工方式，加工后的织物表面不会呈现凹凸不平，可大幅提升可见度防水皮料的外观及使用价值。

因此，本发明的制造方法能够制作出一种高可见度防水皮料，除了具有耐高温水洗、水洗耐久度、可透湿及耐水压的功能，且表面光滑度极佳，更能够提供高可见度萤光的效果，可以广泛应用于制作风衣、雪衣、防水工作服、皮包、软袋、手提袋、医疗床垫或帐棚帆布等，从而提高该些产品的附加价值。

附图说明

图1为本发明的实施例所提供的高可见度防水皮料的制造方法的流程图。

图2A-2E为本发明的实施例所提供的高可见度防水皮料的制造方法中对应各步骤的剖视结构图。

附图标记说明：10-高可见度防水皮料；20-离型纸；30-面层；40-接着层；50-基布。