[发明专利]一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种远红外负离子复合锦纶短纤维的生产方法，属于新材 料领域。

背景技术

锦纶是聚酰胺纤维的商品名称，又称耐纶(Nylon)。英文名称 Polyamide(简称PA)，其基本组成物质是通过酰胺键连接起来的脂肪族 聚酰胺。

中国专利201110451844.4提供了一种远红外锦纶长丝的生产方法， 包括以下步骤：1)制备远红外锦纶母粒：将锦纶切片、陶瓷粒子和分散剂 共混造粒，得到远红外锦纶母粒；2)纺丝：将步骤1)中制成的远红外锦纶 母粒与锦纶6切片共混纺丝，经过上油卷绕、平衡和拉伸，得到远红外锦 纶长丝。然而，锦纶短纤维中远红外和负离子会造成纤维的物理性能改变。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种远红外负离子复合锦纶短纤维 的生产方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种远红外负离子复合锦 纶短纤维的生产方法，包括如下步骤：

1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1:1～1： 2加入至水中，搅拌均匀得到固含量为40～60％的悬浊液，然后将5～10wt％ 的硅酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度50～70℃保持10～30min， 然后固液分离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；

2)将锦纶切片进行加热升温至熔融态，然后添加远红外负离子复合 颗粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；

3)对母粒进行纺丝，对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，得到远红外锦 纶短纤维。

进一步，步骤2)中，加热升温至320℃。

进一步，步骤3)中，采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝。

进一步，所述湿法纺丝的温度控制在215-245℃。

进一步，步骤3)中，利用去离子水对纺丝进行清洗。

进一步，步骤3)中，卷绕速度为25-165m/min。

进一步，远红外负离子复合颗粒添加量为锦纶切片重量的3～5％，硝 酸纤维素添加量为锦纶切片重量的5～7％。

与现有技术相比，本发明通过在对原料和工艺的改进使得产品的拉伸 强度达到120Mpa以上，弯曲强度达到150Mpa以上，。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1:1.5 加入至水中，搅拌均匀得到固含量为50％的悬浊液，然后将8wt％的硅酸 钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度60℃保持20min，然后固液分离 并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；

2)将锦纶切片进行加热升温至320℃熔融态，然后添加远红外陶瓷 粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；远红外负离子复合颗粒添加量为 锦纶切片重量的3％，硝酸纤维素添加量为锦纶切片重量的5％。

3)采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝，温度控制在215℃，利用去 离子水对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，卷绕速度为25m/min，得到远红外 锦纶短纤维。

经检测，拉伸强度达到125Mpa，弯曲强度达到150Mpa，负离子浓 度2685个/cm³。

实施例2

1)将远红外陶瓷粒子和300～400目的电气石微粉按照质量比1：2 加入至水中，搅拌均匀得到固含量为60％的悬浊液，然后将10wt％的硅 酸钠水溶液滴入所述悬浊液中，恒定温度70℃保持30min，然后固液分 离并对固体进行干燥得到远红外负离子复合颗粒；

2)将锦纶切片进行加热升温至320℃熔融态，然后添加远红外陶瓷 粒子和硝酸纤维素，共混造粒得到母粒；远红外陶瓷粒子添加量为锦纶切 片重量的5％，硝酸纤维素添加量为锦纶切片重量的7％。

3)采用湿法纺丝对原料溶液进行纺丝，温度控制在245℃，利用去 离子水对纺丝进行清洗、干燥、卷绕，卷绕速度为165m/min，得到远红 外锦纶短纤维。

经检测，拉伸强度达到120Mpa，弯曲强度达到155Mpa，负离子浓 度2600个/cm³。

实施例3