[发明专利]乙烯齐聚生产α-烯烃工艺中去除催化剂和聚乙烯的方法在审
申请号: | 201610118254.2 | 申请日: | 2016-03-02 |
公开(公告)号: | CN107151195A | 公开(公告)日: | 2017-09-12 |
发明(设计)人: | 徐珂;栗同林;郑明芳;潘峰 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司北京化工研究院 |
主分类号: | C07C2/32 | 分类号: | C07C2/32;C07C7/20;C07C11/02;C07C11/04;C07C11/08;C07C11/107 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司11372 | 代理人: | 刘烽,桑胜梅 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 乙烯 齐聚 生产 烯烃 工艺 去除 催化剂 聚乙烯 方法 | ||
1.一种乙烯齐聚生产α-烯烃工艺中去除催化剂和聚乙烯的方法,包括以下步骤:
S1.将乙烯齐聚生产α-烯烃的反应产物进行闪蒸分离,得到液相物流和含轻组分的气相物流;
S2,将液相物流通入含碱液的碱洗装置进行碱洗操作,聚乙烯析出,催化剂失活,得到混合物;
S3,将所述混合物进行分层,得到位于最下层的碱液层、含聚乙烯的中间层以及最上层的反应液层。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述碱洗操作条件如下:温度为50-100℃;和/或,压力为0.2-0.3MPa;和/或,停留时间为20-60分钟,或所述碱洗操作在搅拌下进行。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述液相物流与碱液的质量比为1:(0.5-2);和/或,所述碱液为5-20wt%,优选5-10wt%浓度的碱的水溶液,其中,优选所述碱选自氢氧化钠和氢氧化钾。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法,其特征在于,所述闪蒸的操作参数如下:压力为3.0-3.5Mpa,温度为100-120℃。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其特征在于,所述分层的操作参数如下:停留时间20-60分钟;和/或,操作压力为0.2-0.3Mpa;和/或,温度控制在50-100℃。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中的碱液层返回至步骤S2中的碱洗装置,和/或,
所述步骤S3中的含聚合物的中间层进行固液分离,得到固相的聚合物,分离后的液相返回至碱洗装置。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其特征在于,所述乙烯齐聚生产α-烯烃工艺中,所述反应产物包括乙烯、溶剂、催化剂、α-烯烃和作为副产物的聚乙烯;所述溶剂优选为甲苯和/或二甲苯。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法,其特征在于,所述催化剂包括菲咯啉基铁络合物主催化剂和含铝助剂。
9.一种执行权利要求1-8中任意一项所述方法的装置,包括:执行步骤S1的闪蒸罐,执行步骤S2的碱洗装置以及执行步骤S3的分层罐,其中,反应产物通入闪蒸罐中进行闪蒸分离,得到液相物流和含轻组分的气相物流,然后液相物流通入碱洗装置中得到混合物,在碱洗装置中,催化剂失活,且聚乙烯析出,然后将混合物通入分层罐进行分层,最下层的碱液层、含聚乙烯的中间层以及最上层的反应液层。
10.根据权利要求9所述的装置,其特征在于,所述装置中进一步包括固液分离装置,所述含聚合物的中间层通入所述固液分离装置进行分离,液相返回至碱洗装置;和/或,所述装置中包括循环泵,用于将最下层的碱液循环至碱洗装置。
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