[发明专利]一种电机转子滴漆机的滴漆部结构

说明书

技术领域

本发明属于电机生产技术领域，尤其涉及一种电机转子滴漆机的滴漆部结构。

背景技术

在电机生产中，电机转子的绝缘处理工艺是非常重要的一步。对电机转子进行绝缘处理时，需要用一定量的绝缘漆(目前常用的绝缘漆主要有环氧和不饱和聚酯等，有单一型的，也有混合型或结合添加剂型的)来填充转子绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等。目前，经常采用电机转子滴漆机来进行涂漆。电机转子滴漆机主要包括输送带、预热区、滴漆区、固化区等，输送带带动电机转子依次经过预热区、滴漆区、固化区，在预热区中，电机转子被预热和烘干，在滴漆区中，对电机定子进行滴漆，绝缘漆以一定的速度滴落到电机转子上，并进入绕组内部、转子槽等处，随后电机转子通过固化区，绝缘漆被加热固化，完成整个处理过程。不过，滴漆过程中，滴落的绝缘漆不可能全部与电机转子进行结合，总会有不少未结合而落下的绝缘漆，且在滴漆区中，温度虽然不如固化区那么高，但也不会很低，绝缘漆滴落后，时间一长也容易受热固化，容易导致浪费且不利于回收，而目前的滴漆机，在减少绝缘漆浪费、提高回收效果等方面，仍有所欠缺。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能对电机转子进行滴漆，且可有效对落漆进行回收，回收过程快速高效，循环性好，可减少浪费的滴漆部结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电机转子滴漆机的滴漆部结构，包括滴漆部机架、滴漆输送带段，所述滴漆输送带段上设有若干转子夹具、若干夹具电机，转子夹具与夹具电机一一对应，转子夹具可由对应的夹具电机带动转动，滴漆部机架上设有储漆部、若干与储漆部连通的滴管，滴管上设有电磁通断阀，滴管与转子夹具一一对应，滴管处在对应转子夹具的上方，滴漆输送带段下方设有接漆板，接漆板上表面开设有接漆槽，接漆板上设有排漆管，排漆管一端连通接漆槽，排漆管另一端连通一回漆泵的进口端，回漆泵的出口端通过回漆管连通至储漆部，排漆管上设有排漆通断阀。

作为优选，所述储漆部包括漆筒、滴漆板，滴漆板上表面开设有滴漆槽，滴漆槽与各滴管连通，漆筒底部设有出漆管，出漆管与滴漆槽连通，出漆管上设有出漆通断阀，回漆泵的出口端通过回漆管连通至漆筒内部。

作为优选，所述漆筒上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，匀漆叶片处在漆筒内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。

作为优选，所述漆筒通过筒架固定在滴漆部机架上，漆筒由圆管状的筒身、圆盘状的筒顶板、圆盘状的筒底板共同构成，筒顶板上设有进漆口，出漆管设于筒底板上且出漆管与漆筒内部连通，出漆管处在滴漆槽上方，漆筒与筒架转动连接，漆筒的可转动轴线为筒身轴线，筒身下方设有一用于带动漆筒沿筒身轴线转动的转筒电机,匀漆电机处在筒身上方，筒身内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过筒身且与筒身滑动连接，横滑杆外端处在筒身外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，任意一个压板上均设有若干与该压板对应的移板弹簧，移板弹簧处在对应压板与筒身外侧壁面之间，移板弹簧一端连接对应压板，移板弹簧另一端连接筒身外侧壁面。

作为优选，所述筒底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，筒顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。

作为优选，所述筒身上设有若干密封填料块，密封填料块与横滑杆一一对应，密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

作为优选，所述筒底板水平，弧板下表面与筒底板上表面之间滑动配合，弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与筒底板的距离小于弧板高度的5％，弧板的高度小于筒身高度的70％，弧板的高度大于筒身高度的50％。