[发明专利]一种纺织品活性染料染浴及染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，涉及纺织品的溶剂助染方法，更具体的说，涉及一种纺织品活性染料染浴、以及使用该活性染料染浴的染色方法。

背景技术

传统的纺织品活性染料染色工艺，通常都以水为媒介。除了由于活性染料的水解而产生的浪费问题，高耗水量及含有染料和各种助剂的高污染性废水的排放，对环境产生的影响都日益严重。特别近些年，随着人们对环保问题愈趋重视，纺织业界工作者也愈致力于环保节水的染整新工艺的开发。在这种背景下，活性染料的溶剂助染工艺得到了进一步的发展。

用有机溶剂来代替水作为纺织品染色及整理媒介的议题，已经被纺织工作者研究了几十年。有机溶剂的易分离回收的特性，可以有效减少污染性废水的排放。特别近几年，一些文献中都报道了用低毒性或无毒性的有机溶剂来代替水，作为活性染料的主要染色介质，在得到与传统水浴染色相近的染色深度的条件下，可以大大减少染色过程中的耗水量，且无需加盐促染及可以使用较低的温度完成染色；染色完成后，大部分有机溶剂被回收再利用，不会直接排放到环境中。可以说，这是一种非常节能环保的染色工艺方法。

这种用有机溶剂代替部分水介质来进行活性染料染色的方法(即溶剂助染方法)，其主要原理是利用了反胶束理论。反胶束是纳米级的球状聚集体，在一定的条件下由特定比例的水、油和表面活性剂自发聚集而成。反束胶的内部有一个稳定的含水微环境，即所谓的水池。在一定条件下，一些亲水性物质(例如酶)能被水池溶解而不失活性。同样的，亲水性的染料，例如活性染料，也可以在反束胶的水池中溶解，形成一个由有机溶剂为主要媒介的反胶束活性染料染色系统。纺织品在此染色系统中，可以达到和在全水浴染色系统中相近的染色效果。

但染色机理所致，活性染料常常要在碱性条件下进行固色反应，才能达到良好的染色牢度。一些研究活性染料溶剂助染工艺方法的文献中，提到了采用预先浸轧碳酸钠水溶液、再将含有碳酸钠的纺织品放入反胶束活性染料染色系统中进行染色的方法。此方法虽然可以一步完成染色和固色两个步骤，但由于活性染料在碱性水环境下的水解，仍旧会造成匀染性的降低、固色率的下降及染料的浪费等问题。

另一些研究中，用阳离子改性剂对纺织品进行预处理后，再进行活性染料的溶剂助染染色。这种方法可以显著改善纺织品的染色性能，提高染料的利用率。但由于用阳离子改性剂处理纺织品，仍旧需要以水为介质，会排放大量的废水；一些阳离子改性剂的成本较高，且可能对环境有不良影响；若阳离子改性工处理工艺不当，改性剂没有深入到纤维内部，还会造成纺织品环染的现象，影响纺织品的颜色鲜艳度和色牢度。

因此，在保证染色深度、均匀度、色牢度的前提下，如何尽量降低溶剂助染过程中活性染料的水解浪费，避免耗水且对环境有潜在负面影响的特殊前处理，成为溶剂助染工艺需要解决的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种低耗水量的纺织品活性染料染浴及染色工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：一种纺织品活性染料染浴，包括由有机溶剂、染料水溶液、表面活性剂、助表面活性剂组成的染液。

在本发明提供的纺织品活性染料染浴中，有机溶剂为具有疏水性并且可以与水形成不可互溶的乳液的非极性有机溶剂；该有机溶剂的种类包括：C6-C8烷烃、C6-C8异烷烃、全氯乙烯、十甲基环戊硅氧烷(D5)、二丁基缩醛(例如Solvon K4)、乙二醇醚、高闪点烃。

在本发明提供的纺织品活性染料染浴中，所述染料水溶液为德司达Levafix CA系列活性染料在水中形成的水溶液，活性染料与水的质量比为1:10-200；所述染料水溶液与所述有机溶剂的体积比为1:1-20。

在本发明提供的纺织品活性染料染浴中，所述表面活性剂为非离子或阳离子型表面活性剂；所述表面活性剂与所述有机溶剂的体积比为1:5-20。

在本发明提供的纺织品活性染料染浴中，所述助表面活性剂为能改变表面活性剂的表面活性及亲水亲油平衡性的醇类物质；该助表面活性剂的种类包括：乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、1-己醇、2-己醇、1-辛醇、2-辛醇、杂醇油；所述助表面活性剂与所述有机溶剂的体积比为1:5-20。

本发明还提供一种纺织品的染色方法，包括如下步骤：

S100、配制染液：将有机溶剂、染料水溶液、表面活性剂、助表面活性剂混合均匀，得到染液；

S200、染色：将纺织品浸入染液组成的染浴中染色，浴比为1:5-50，染色时间为10-60分钟，染色温度为40-80℃；