[发明专利]沙水混合清洗设备

说明书

技术领域

本发明涉及除锈技术领域，尤其是涉及一种沙水混合清洗设备。

背景技术

对于生锈或附着有强力污垢的金属表面，基于其工作性能的要求，需对该类金属表面进行处理，以去除生锈层和污垢，保证其工作性能。现代工业中，常见的除锈方法主要有：高压水射流除锈法、酸洗除锈法、循环酸洗法、超声波除锈法、激光除锈法、带锈除锈法、喷沙除锈法等。其中，喷沙除锈法是指运用一定规格尺寸的磨料(例如石英沙、河沙、铁沙、铁丸等)，在一定的空气压力下，将该磨料喷射到金属表面，利用磨料本身的硬度、棱角和冲击韧性，将金属表面的锈层除去的一种腐蚀防护施工方法。

上述喷沙除锈法对应的喷沙除锈设备，一般由喷水装置、料罐、喷头依次连接组成，喷水装置提供的高压水，冲击料罐中的磨料，使磨料从喷头中高速喷射出，高速磨料流体冲击金属表面的锈层，并持续冲击将其去除。该种方法相比于上述其他几种除锈法，除锈质量好，操作人员通过眼部既能够观察清洗状况，判断是否已清洗完毕，该方法所获得新的金属表面的精度较高。

然而，上述喷沙除锈设备，料罐中的磨料使用完之后，需停止设备，向料罐中补充磨料，磨料补充完毕后，重新开启设备，再次进行清洗，补充磨料需要一定的时间，势必延长整个清洗过程，降低设备的清洗效率，因此，现有技术中喷沙除锈设备的清洗效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种沙水混合清洗设备，以解决现有技术中存在的喷沙清洗设备的清洗效率低的技术问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用以下技术方案：

一种沙水混合清洗设备，包括：

高压注水系统；

第一料罐，所述第一料罐与所述高压注水系统通过第一注水管道连接，所述第一料罐的顶部开设有注料口和放气口；

位于所述第一料罐正下方的第二料罐，所述第一料罐的底部与所述第二料罐的顶部通过第一下料管道连接，所述第一下料管道上装设有电动球阀，所述第二料罐与所述高压注水系统通过第二注水管道连接；

位于所述第二料罐下方的高压喷管，所述高压喷管的入口端与所述高压注水系统通过第三注水管道连接，所述第二料罐的底部连接有第二下料管道，所述第二下料管道连接在所述第三注水管道上；

自控装置，所述自控装置与所述高压注水系统、所述电动球阀分别连接，使用时，通过所述自控装置控制所述高压注水系统及所述电动球阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一注水管道上装设有电磁阀，所述第二注水管道和所述第三注水管道上均装设有针型阀，所述注料口和所述第二下料管道上均装设有截止阀，所述电磁阀、所述针型阀、所述截止阀分别与所述自控装置连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述高压喷管包括中心管，所述中心管的出口端处套设有偏心锥套，所述偏心锥套与所述中心管之间装设有第一万向轴承；所述中心管上套设有支撑套，所述支撑套与所述中心管之间装设有第二万向轴承，所述偏心锥套与所述支撑套固定连接；所述支撑套上套设有从动齿轮。

进一步地，还包括与所述自控装置连接的电机，所述电机连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心管的出口端处套设有第一前端盖，所述偏心锥套位于所述第一前端盖与所述支撑套之间，所述第一前端盖与所述偏心锥套连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述中心管上，自其入口端至所述第二万向轴承，依次套设有第一后端盖、弹簧、弹簧支撑座，所述第一后端盖、所述弹簧、所述弹簧支撑座依次连接；所述弹簧支撑座与所述第二万向轴承之间设置有凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑套上依次套设有第二前端盖、外壳体、第二后端盖，所述第二前端盖、所述外壳体、所述第二后端盖依次连接，所述第二前端盖靠近所述中心管的出口端，所述第二后端盖靠近所述中心管的入口端。

进一步地，所述第二前端盖与所述支撑套之间装设有第一深沟球轴承。

进一步地，所述第二后端盖与所述支撑套之间装设有第二深沟球轴承。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二后端盖为非对称结构，所述第二后端盖的内周呈梯形，所述支撑座的外周与所述第二后端盖内周的小径区连接，所述第一后端盖的外周与所述第二后端盖内周的大径区连接。

进一步地，所述主动齿轮、所述从动齿轮均位于所述支撑套、所述第一后端盖、所述第二后端盖形成的空间内。