[发明专利]一种小球藻保健饮料及其制备方法在审
申请号: | 201610119202.7 | 申请日: | 2016-03-02 |
公开(公告)号: | CN105747044A | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 刘自忠 | 申请(专利权)人: | 刘自忠 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L2/52;A23L2/60;A23L33/105 |
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地址: | 730060 甘肃省*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 小球藻 保健 饮料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及保健饮料技术领域,具体涉及一种小球藻保健饮料及其制备方法。
背景技术
目前,市场上出现了各种各样的功能饮料,但其本质基本上还是以水为基础,添加氨基酸、牛磺酸、咖啡因、电解质、维生素、膳食纤维、木糖醇、植物抽提液中的有效成分等调制而成。我国是把功能饮料划入药品食品监督管理局监管的,但并没有相关功能饮料的法规出现,其标准也尚未出台。消费者对这类饮料产品的认识主要来源于广告宣传,从现有产品宣传效果讲,多数产品的产品特征不突出,产品的差异化不够,有些产品甚至消费对象也模糊不清。所以,饮料产品的安全问题也成为当今社会不可回避的现实,寻求来源于大自然的、营养物质全面均衡的饮料,已成为当前饮料市场急需解决的问题。
小球藻含丰富的蛋白质、脂质、食用纤维、生物素、纤维素、不饱和脂肪酸、生物活性多糖、核酸、维生素、微量元素、矿物质、叶酸与叶绿素等,这些特殊的有效成分具有防治消化性溃疡、抗肿瘤、增强免疫、抗辐射、抗病原微生物、防治贫血、降血脂和抗动脉粥样硬化等保健和药理作用。20世纪50年代,德国、日本、美国、前苏联等国家已开始研究应用到食品、医药和国防,我国曾在60年代初开展了小球藻培养与生产研究。现代生物科技研究表明,蛋白核小球藻是“天然的生物工程师”,不仅是营养的供应者,也是氧气的供应者,可广泛应用到膳食补充、医药保健、生态美容、生物能源、生态农业、水体净化、航天食品等领域,适应于所有类群的消费者。
日本、美国、前苏联等国家自20世纪50年代率先开发小球藻作为单细胞蛋白,70年代日本首先开发小球藻作为人类的健康食品,80年代又开发出健康和美容系列产品,包括小球藻食品、小球藻饮料、小球藻绿酒、小球藻化妆品等。国内也已利用杜氏藻已开发出B-胡萝卜素胶囊和功能性饮料。最近日本一家饮料公司首先出售一种减肥健美的小球藻饮料。由此可见,小球藻功能型饮料的研发具有可行性,具有良好社会效益和经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足或缺陷,提供一种小球藻保健饮料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下的技术方案予以实现。
一种小球藻保健饮料,每1L饮料成品中含有破壁蛋白核小球藻液350-500g、抗性糊精18-22g、黄原胶2-3g、安赛蜜0.03-0.04g、柠檬酸0.8-1.2g、D-异抗坏血酸钠0.15-0.2g、山梨酸钾0.2-0.3g、绿茶提取物20-30g、玉米须提取物5-10g、当归提取物5-15g、鲜苦荞叶提取物5-15g、冰糖1-2g、香蕉多糖5-10g和余量去离子水,所述的破壁蛋白核小球藻液是人工培养的蛋白核小球藻原液经浓缩、超声波破壁处理后得到的。
优选地,所述的小球藻保健饮料,每1L饮料成品中含有破壁蛋白核小球藻液425g、抗性糊精20g、黄原胶2.5g、安赛蜜0.036g、柠檬酸1.05g、D-异抗坏血酸钠0.18g、山梨酸钾0.25g、绿茶提取物25g、玉米须提取物7.5g、当归提取物10g、鲜苦荞叶提取物10g、冰糖1.6g、香蕉多糖8g和余量去离子水。
所述的小球藻保健饮料的制备方法,包括以下的具体步骤:
⑴将蛋白核小球藻原液真空浓缩至原体积的1/2,得到的浓缩液加热至50-55℃进行恒温超声波破壁处理,超声时间20-25min,超声功率80-100w,得到破壁蛋白核小球藻液;取玉米须烘焙干燥,粉碎至40-80目得到玉米须微粉,将玉米须微粉和水按1:20-40的质量比混合,加热至55-65℃进行恒温超声波处理,超声时间20-25min,超声功率60-80w,然后过滤,滤液浓缩成稠膏,在60-80℃、0.05MPa的条件下减压干燥,粉碎成80-120目粉末,得到玉米须提取物;按玉米须提取物的制备方法,分别取原料当归、鲜苦荞叶,经相应的处理得到当归提取物和鲜苦荞叶提取物;
⑵将破壁蛋白核小球藻液、玉米须提取物、当归提取物、鲜苦荞叶提取物、D-异抗坏血酸钠依次投入剪切罐A中,剪切罐A罐内温度保持在50-55℃,将将抗性糊精、黄原胶溶于85-90℃的少量水中加入剪切罐B中,将冰糖、香蕉多糖、安赛蜜、柠檬酸、山梨酸钾溶于55-60℃的少量水中加入剪切罐C中,然后将剪切罐A、B、C中的混合液输入同一调配罐中,补足水,搅拌均匀;
⑶将步骤⑵的调配罐内的混合液进行120目过滤,过滤后的混合液输入均质罐,在压力26-30MPa、温度50-55℃的条件下均质,120目保安过滤,然后灌装,灯检,灭菌,贴标,装箱,入库。
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