[发明专利]一种反击式破碎机堆焊用板锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种反击式破碎机堆焊用板锤。

背景技术

反击式破碎机是一种利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用使物料破碎的机械，板锤磨损属高应力磨损，物料进入机内后受到高速旋转的板锤的瞬间接触冲击，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上悬挂的反击板，与反击板产生撞击后又返回到板锤旋转空间来，在这过程中，同时还发生着物料与物料间的碰撞，这样物料对板锤形成多次冲击，使板锤表面材料多次变形并形成磨损。因此要求受磨损的板锤材料不仅要有足够的硬度，而且更应该具有高的应变疲劳强度和应力疲劳强度。

现有的板锤紧固在转子体凸台侧面上，只能单面使用，即一面磨损后，板锤就报废，材料利用率低，使用寿命短，采用堆焊耐磨焊条的方法，可以延长使用寿命，但堆焊的耐磨层容易掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在板锤两侧面开有矩形槽，在矩形槽里堆焊耐磨焊条，可以有效防止耐磨层掉落的现象，延长了板锤的使用寿命；板锤为对称结构，一面磨损后可掉头使用另一面，寿命提高一倍的反击式破碎机堆焊用板锤。

本发明的技术方案是，一种反击式破碎机堆焊用板锤，包括转子体、长条状凸体以及板锤，所述长条状凸体设置有多个并均匀分布设置在所述转子体的外圈表面，所述板锤上设置有凹槽，所述长条状凸体与板锤的凹槽对应设置，所述长条状凸体上设置有贯穿的螺栓孔，所述板锤上设置有与所述螺栓孔对应设置的梯形孔，螺栓穿过所述梯形孔和螺栓孔与防松螺母紧固设置，所述板锤表面两侧沿轴向开有矩形槽，所述矩形槽内堆焊有耐磨合金块。

在本发明一个较佳实施例中，所述长条状凸体的横截面为矩形。

在本发明一个较佳实施例中，所述梯形孔的两端直径大、中间直径小。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨合金块宽度为30-40mm，高度为15-20mm，长度为50-60mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述板锤为对称结构设置。

本发明所述为一种反击式破碎机堆焊用板锤，本发明在板锤两侧面开有矩形槽，在矩形槽里堆焊耐磨焊条，可以有效防止耐磨层掉落的现象，延长了板锤的使用寿命；板锤为对称结构，一面磨损后可掉头使用另一面，寿命提高一倍。

附图说明

图1是本发明的一种反击式破碎机堆焊用板锤的半剖结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明所述为一种反击式破碎机堆焊用板锤，如图1所示，包括转子体1、长条状凸体2以及板锤3。

所述长条状凸体2设置有多个并均匀分布设置在所述转子体1的外圈表面，所述板锤3上设置有凹槽，所述长条状凸体2与板锤3的凹槽对应设置。

所述长条状凸体2上设置有贯穿的螺栓孔，所述板锤3上设置有与所述螺栓孔对应设置的梯形孔，螺栓4穿过所述梯形孔和螺栓孔与防松螺母5紧固设置。

所述板锤3表面两侧沿轴向开有矩形槽，所述矩形槽内堆焊有耐磨合金块6。

所述长条状凸体2的横截面为矩形。

所述梯形孔的两端直径大、中间直径小。

所述耐磨合金块6宽度为30-40mm，高度为15-20mm，长度为50-60mm。

所述板锤3为对称结构设置。

采用高铬合金型的耐磨堆焊焊条，这类焊条的堆焊层组织一般为马氏体+残余奥氏体+碳化物这种组织形态具有较好的抗磨料磨损性能。由于板锤材质为高锰钢在已磨损的表面堆焊，必须将产生加工硬化的部分磨去后施工，或用过渡层焊条施焊打底，从而防止裂纹的产生。

由于高锰钢导热系数很低，容易产生较大热应力和组织应力，因此焊接过程中必须加快冷却速度，使碳化物来不及折出，焊接工艺必须采用小电流，断续焊，焊接层间温度不得超过280℃，避免裂纹的发生。

本发明所述为一种反击式破碎机堆焊用板锤，本发明在板锤两侧面开有矩形槽，在矩形槽里堆焊耐磨焊条，可以有效防止耐磨层掉落的现象，延长了板锤的使用寿命；板锤为对称结构，一面磨损后可掉头使用另一面，寿命提高一倍。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。