[发明专利]高炉铁口烧通装置烧铁口段结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢高炉复工时使用的铁口烧通装置，尤其涉及一种高炉铁口烧通装置烧铁口段结构。

背景技术

用于炼铁的高炉其炉缸上部圆周方向有多个向炉内鼓风的风口，下部有多个用于放渣铁的铁口，一般情况下，高炉有1-4个铁口。而在高炉日常生产中，由于重大设备故障需要长时间修理、产供销等生产组织平衡中的问题等，会导致暂时不需要继续生产将高炉密封起来或者因为操作失误导致炉缸冻结。这时，高炉炉缸内存留的渣、铁极可能在焦炭缝隙之间冷凝，造成高炉送风后上部熔化的渣、铁难以渗透到炉缸下部，不能及时地将熔化的渣铁从铁口排出。极易造成烧坏风口中小套等事故，也对炉况恢复不利。所以，在碰到这类情况，在高炉复风之前需要将铁口及其上方风口进行连通，将可以避免事故或加快炉况恢复进度，可以极大地降低恢复期间损耗的焦炭。

现有技术中，恢复铁口和风口之间的连通，通常是直接采用氧枪对铁口内部供氧进行燃烧，处于的常规氧枪结构主要就是一较长的氧管，将其埋入到铁口内供氧进行燃烧；由于烧铁口一般需要一天以上的时间，高炉内部温度较高，使得装置前段氧管在烧铁口过程中容易被烧坏，造成装置需要频繁地更滑氧枪。这样，一方面会造成烧铁口过程的连续性差，另一方面会造成装置的大量浪费。

我国专利申请号201410420755.7曾公开了一种高炉烧氧装置，包括手持段和烧铁口段，烧铁口段一端与手持段的一端密封可拆卸固定，手持段的另一端通过软管与氧气包密封固定。这样，烧氧装置前段的烧铁口段结构可以替换，能够提高金属管利用率。但上述这种结构的高炉烧氧装置，由于高炉内供氧后燃烧温度较高，仍然会造成烧铁口段很快被烧坏，使用寿命短，需经常更换，故仍然存在连续性差、效果差、环境污染大和成本较高的缺陷。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，方便烧铁口段和手持段的安装连接，利于烧铁口段自身构件设置，还进一步使其利于实现对供氧管的冷却，能够辅助提高燃烧效率，铁口烧通效率高的高炉铁口烧通装置烧铁口段结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种高炉铁口烧通装置烧铁口段结构，烧铁口段包括一根整体呈向前的长管状的供氧管，供氧管后端和手持段内供氧通道连通设置，其特征在于，所述烧铁口段还包括一个竖向设置的安装基板，所述供氧管后端固定并穿过安装基板且在后端端口处设置有连接头和手持段可拆卸连接。

这样，设置的连接头，方便和手持段的可拆卸连接，使其使用更换方便快捷，设置的安装基板作为基础，利于烧铁口段自身构件设置，提高烧铁口段可靠性。

作为优化，所述烧铁口段中供氧管外部还设置有冷却保护结构；所述冷却保护结构，包括供氧管外同轴套设的一根外管，外管后端连通设置有一个向后延伸的压缩空气管，压缩空气管后端用于和压缩空气源相接并使得供氧管和外管之间的空间能够形成冷却空气保护层。

这样，可以采用靠压缩空气管通入冷却空气的方式，在供氧管和外管之间形成冷却空气保护层，既可以实现对供氧管的保护，同时空气自身可以起到加强高炉内部焦炭燃烧的效果，故具有结构简单，利于实现对供氧管的冷却，同时还能够辅助燃烧，提高铁口烧通效率。

作为优化，所述供氧管前端超出外管20cm。

这样，可以保证供氧管前端送出的氧气先到达前方的燃烧区域辅助燃烧，避免氧气的燃烧效果受到空气稀释的影响。

作为优化，所述外管后端密封固定在安装基板上，外管靠近安装基板位置向外固定连通设置有支管，支管后端设置有连接头和压缩空气管可拆卸连接。

这样，方便烧铁口段中外管和压缩空气管之间的可拆卸连接；以利于当烧铁口段供氧管和外管均烧熔后，能够及时抽出更换，压缩空气管能够重复使用，降低成本。

作为优化，还包括温度检测装置，温度检测装置包括设置于外管前端靠近端口位置和供氧管之间的测温电偶，还包括能够带动测温电偶回缩的电偶控制机构。

这样，使用时靠测温电偶监测烧铁口段前端处温度，当检测到烧铁口段前端处温度已经超过控制温度（即导致氧管和外管熔融的温度，一般为700℃）时，靠电偶控制机构带动测温电偶回缩一段距离直至测温电偶检测温度低于控制温度，同时通过手持段推动烧铁口段向前移动和测温电偶回缩量相同的距离，使得供氧管前端出口保持处于同一深度位置实现持续性烧通，以更好地提高烧通效率。