[发明专利]一种收集极筒坯件的焊接工艺

说明书

技术领域

本发明涉及行波管器件焊接技术领域，具体地说涉及一种收集极筒坯件的焊接工艺。

背景技术

收集极筒坯件在行波管整管中起到收集电子的作用，它在工作时需要承受1000w的功率，所以在对焊接收集极筒坯件的要求是很高的。收集极筒坯件有三种材料焊接而成，分别是：1、可伐；2、无氧铜；3、铍陶瓷。对三种材料的焊接性要求高，要求绝缘也要好，零件的对中要好，所以对夹具的对中要求也高，焊接出来才能更好的和慢波连接组件对接；铍陶瓷的热传导性能好，散热优良，在整管中起到散热的主要功能，由于铍陶瓷焊接的进炉次数不能太多，包括三种材料焊接进炉次数越少越好，由于没有很好的焊接夹具，因此现有技术中需要进行多次焊接才能将收集极筒坯件焊接起来，铍陶瓷如果多次进炉焊接的话，会出现炸裂的现象，一但裂开零件就报废；镀镍的零件多次进炉也会造成镍层的脱离，形成脱焊，影响焊接成品率；多次进炉焊料的金属蒸汽也会升华，造成对零件的再次污染，因此需要对收集极筒坯件焊接工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术缺陷，提供提供一种焊接成本低、成品率高，减少零部件污染的收集极筒坯件的焊接工艺。

实现本发明的技术方案为：一种收集极筒坯件的焊接工艺，该工艺包括如下步骤：

(1)先将银铜28的焊片放入收集极封接内筒卡槽里，再把收集极输入筒盖上，反过来套在夹具上面；

(2)依次将收集极陶瓷和收集极封接外筒套在夹具上面；

(3)在收集极封接外筒和收集极陶瓷之间，以及收集极封接内筒的开槽处放入银铜28的焊料丝；

(4)最后把收集极引线套上银铜28的焊料丝，插入收集极封接内筒的孔内，装配收集极筒坯件就完成，再进入氢气炉焊接即可。

作为优选，所述夹具包括底座，所述底座上设有凸环，所述凸环上设有凹环；该夹具尺寸配合能将收集极筒坯件的零件一起同时装入支撑夹具中，一次性进炉进行焊接，减少收集极筒坯件进炉次数，降低了设备运行成本，避免了重复进炉引起的不合格品，提高了成品率。

与现有技术相比本发明的有益效果是：在收集极筒坯件焊接中进行了改进，将原来的两部焊接改为一部焊接，成品率提高，焊接出来的零件光滑铮亮，焊料流散均匀，结实牢固，充分满足了装整管要求的所有条件；同时，降低了成本，减少了零件的污染，提高了绝缘性能，使散热更优良，在整管中发挥它更好的作用。

附图说明

图1为本发明收集极筒坯件各零部件的立体图；

图2为本发明夹具的立体图；

图3-5为本发明收集极筒坯件的焊接工艺的示例图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，收集极筒坯件由5个零部件组成的：它们分别是收集极引线1、收集极输入筒2、收集极封接内筒3、收集极陶瓷4、收集极封接外筒5。

如图2所示，本发明用于收集极筒坯件焊接的夹具6，包括底座61，在所述底座61上设有凸环62，在所述凸环62内设有凹环63；底座61、凸环62和凹环63均为圆柱形。该夹具尺寸配合能将1、2、3、4、5零件一起同时装入支撑夹具中，一次性进炉进行焊接，减少收集极筒坯件进炉次数，降低了设备运行成本，避免了重复进炉引起的不合格品，提高了成品率。

该焊接工艺步骤如下：

(1)先将银铜28的焊片放入收集极封接内筒卡槽里，再把收集极输入筒盖上，反过来套在夹具上面(如图3所示)；

(2)依次将收集极陶瓷和收集极封接外筒套在夹具上面(如图4所示)；

(3)在收集极封接外筒和收集极陶瓷之间，以及收集极封接内筒的开槽处放入银铜28的焊料丝；

(4)最后把收集极引线套上银铜28的焊料丝，插入收集极封接内筒的孔内，装配收集极筒坯件就完成，再进入氢气炉焊接即可(如图5所示)。

如示意图3-5中装配就能把收集极筒坯件的5个零部件经过四步一气呵成，进一次氢气炉焊接，铍陶瓷和金属的焊接能更好的结合形成一体，将热量带出来，铍陶瓷一次性焊接的成品率也得到了提高；将原来的两部焊接改为一部焊接，既降低了成本，提高了成品率，减少了零件的污染，提高了绝缘性能，使散热更优良，在整管中发挥它更好的作用；改为一次性焊接后焊接出来的零件光滑铮亮，焊料流散均匀，结实牢固，充分满足了装整管要求的所有条件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。