[发明专利]一种可测工件厚度的铆接机

说明书

技术领域：

本发明涉及汽车生产技术领域，具体地，涉及一种安装在汽车座椅底部，用于拉动座椅在滑轨上滑动的把手组件的铆接机。

背景技术：

如图1所示，一种安装在汽车座椅底部，用于拉动座椅在滑轨上滑动的把手组件10。所述把手组件10包括把手基座11、铆接在把手基座左侧壁111上的左连接件12、铆接在把手基座右侧壁112上的右连接件13、与把手基座铆接的U形把手14。所述U形把手14的左臂141与左连接件通过第一对铆钉铆接在把手基座的左侧壁上，所述U形把手的右臂142与右连接件通过第二对铆钉铆接在把手基座的右侧壁上。所述左连接件12的端部和右连接件13的端部均开设定位卡口120。

在上述把手组件10铆接完成后，如图2，工作人员还需用第三对铆钉151和第四对铆钉152将顶部连接件16铆接在把手基座11上；在顶部连接件铆接在把手基座11上的同时，前部连接件17需通过第三对铆钉铆接在顶部连接件的前部上方。其中，所述顶部连接件的左右两侧的底部均设有下凸部161，顶部连接件的左右两侧的顶部均设有圆柱杆162；所述前部连接件设有一对定位孔171。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：如何将图2中所示的顶部连接件、前部连接件和把手组件通过自动化手段快速地铆接。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可测工件厚度的铆接机，包括安装在机架上的机架板、安装在机架板上的治具、安装在机架上且位于治具上方的铆压机构；

所述治具配有水平纵向驱动机构，所述水平纵向驱动机构包括固定在机架板上的底板、固定在底板上的第一水平纵向滑轨、滑动安装在第一水平纵向滑轨上的第一水平纵向滑板、固定在底板上的第二水平纵向滑轨、滑动安装在第二水平纵向滑轨上的第二水平纵向滑板、缸体固定在第二水平纵向滑板上而活塞杆与第一水平纵向滑板连接的第一气缸、缸体固定在底板上而活塞杆与第二水平纵向滑板连接的第二气缸；所述治具安装在第一水平纵向滑板上；

所述铆压机构包括固定在机架上的顶板、缸体固定在顶板上的油缸、与油缸的活塞连接的连接组件、安装在连接组件底部的铆压组件；所述铆压组件包括安装在连接组件底部的铆压基座、活动插设在铆压基座上的第一竖杆、固定在第一竖杆底端的第一压块、套设在第一竖杆上且位于铆压基座和第一压块之间的第一伸缩弹簧、活动插设在铆压基座上的第二竖杆、固定在第二竖杆底端的第二压块、套设在第二竖杆上且位于铆压基座和第二压块之间的第二伸缩弹簧、活动插设在铆压基座上的第三竖杆、固定在第三竖杆底端的第三压块、套设在第三竖杆上且位于铆压基座和第三压块之间的第三伸缩弹簧、固定在铆压基座底部且活动插设在第二压块中的一对铆压杆、安装在铆压基座侧壁上的距离传感器；所述第一压块位于第二压块的左侧，第三压块位于第二压块的右侧，所述距离传感器竖直设置，距离传感器位于第二压块端部平面的上方。

按上述技术方案，本发明所述一种可测工件厚度的铆接机的工作原理如下：

第一，工作人员用第三对铆钉和第四对铆钉将顶部连接件和前部连接件连接在把手组件上，之后，工作人员将连接有顶部连接件和前部连接件的把手组件定位在治具上。

第二，第二气缸驱动第二水平纵向滑板平移至铆压组件的正下方，具体地，第三对铆钉位于一对铆压杆的正下方。

第三，油缸驱动铆压基座下行，第一压块、第二压块、第三压块首先压在连接有顶部连接件和前部连接件的把手组件上，随着铆压基座的继续下行，一对铆压杆露出第二压块，并压在第三对铆钉上，对第三对铆钉的顶端进行铆压。上述铆压基座的下行，使得压在连接有顶部连接件和前部连接件的把手组件上的第二压块上行，距离传动器与第二压块之间的距离产生变化，变化的值就是连接有顶部连接件和前部连接件的把手组件的厚度值。

第四，第一气缸驱动第一水平纵向滑板平移，使得第四对铆钉位于一对铆压杆的正下方。

第五，油缸驱动铆压基座下行，第一压块、第二压块、第三压块首先压在连接有顶部连接件和前部连接件的把手组件上，随着铆压基座的继续下行，一对铆压杆露出第二压块，并压在第四对铆钉上，对第四对铆钉的顶端进行铆压。上述铆压基座的下行，使得压在连接有顶部连接件和前部连接件的把手组件上的第二压块上行，距离传动器与第二压块之间的距离产生变化，变化的值就是连接有顶部连接件和前部连接件的把手组件的厚度值。