[发明专利]一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方在审
申请号: | 201610120608.7 | 申请日: | 2016-02-29 |
公开(公告)号: | CN107130127A | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 蒋守高;陈连生;陆春兰 | 申请(专利权)人: | 金华市程凯合金材料有限公司 |
主分类号: | C22C1/06 | 分类号: | C22C1/06;C22C9/00 |
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地址: | 321000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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搜索关键词: | 一种 用于 铜合金 冶炼 造渣 配方 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方。
背景技术
在我国,部分钢铁厂会采用钒钛磁铁矿来进行冶炼,为了保证资源的有效利用,在炼钢之前进行了提钒工艺,通过吹氧使钒氧化成五氧化二钒,含钒铁经提钒处理后得到半钢,由于提钒使铁水中的Si、Mn大部分全部氧化,成渣元素少,成渣速度较慢,导致采用半钢炼钢的冶炼难度增加。
为了解决上述问题,在冶炼时会添加一些石灰、轻烧镁球或者轻烧白云石进行造渣,然后再加入石英砂和火砖块等酸性材料作为造渣剂调整炉渣的碱度,以有利于形成初渣。但是现有的这些造渣剂所使用的主要原料价格都较高,导致造渣剂的生产成本高,另外其中有些原料会产生有害物质,存在安全隐患,并且现有的造渣剂成渣时间普遍较长,间接导致生产效率的低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种造渣温度低、成渣时间短、降低铜合金液中的有害成分、制造成本低,且除渣效果和生产效率高的用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭,添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石20~40%,碎玻璃20~40%,石英砂10~20%,碎木炭5~10%,添加剂为余量;所述上述主要成分的粒度都≤5mm。
进一步的说,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭, 添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石20%,碎玻璃20%,石英砂10%,碎木炭5%,添加剂为余量。
进一步的说,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭,添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石30%,碎玻璃30%,石英砂15%,碎木炭7%,添加剂为余量。
进一步的说,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭,添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石40%,碎玻璃40%,石英砂20%,碎木炭10%,添加剂为余量。
本发明用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方的有益效果是:本发明造渣剂所采用的主要原料均价格低廉,并有广泛的来源,在含铅范围5~40%的铜合金熔炼环境中使用,在萤石的助熔和碎木炭的吸渣作用下,大幅降低造渣温度,让成渣时间大为缩短,能至少节省30~40%,可明显提高中高铅含量铜合金冶炼的除渣效果和生产效率;同时,能有效将铜合金液中的有害成份硫、磷,分别脱降到0.03%和0.02%以下,从而大大改善制成铜合金材料的综合力学性能。使用本造渣剂改性后的铜水流动性好,炉壁也不粘渣,而且完全满足铜合金冶炼应遵循的“快速熔化,防止氧化吸气”原则,不使铜合金液在炉内停留时间过长而对熔炼炉的炉衬、石墨坩埚等产生有害影响。
具体实施方式
实施例一:
一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭,添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石20~40%,碎玻璃20~40%,石英砂10~20%,碎木炭5~10%,添加剂为余量;所述上述主要成分的粒度都≤5mm。
实施例二:
一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭,添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石20%,碎玻璃20%,石英砂10%,碎木炭5%,添加剂为余量。
实施例三:
一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭,添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石30%,碎玻璃30%,石英砂15%,碎木炭7%,添加剂为余量。
实施例四:
一种用于含铅的铜合金冶炼的造渣剂的配方,所述造渣剂的主要成分为:萤石,碎玻璃,石英砂,碎木炭,添加剂;所述各主要成分的重量份配比为:萤石40%,碎玻璃40%,石英砂20%,碎木炭10%,添加剂为余量。
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