[发明专利]一种铜合金粉末的水雾化制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜合金粉末的水雾化制造方法。

背景技术

铜合金粉末的使用涉及到众多行业，比如包装行业上的应用、高速铁道上的应用等，在发动机的轴承上也需要采用到铜合金粉末制造的材料；由于发动机轴承的工作环境及使用频率，需要较强的耐磨性，这一点现有的较多铜合金粉末可以达到要求，可现有的这些铜合金粉末在加工时极易出现微裂纹，并且热脆性非常大。

热脆性及微裂纹的出现主要是因为制造方法上存在你的缺陷，导致在金相组织中铋以薄片状存在于晶界，这样一来制造的铜合金粉末就会出现上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工时不会出现微裂纹，且无热脆性的铜合金粉末的水雾化制造方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种铜合金粉末的水雾化制造方法，所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：9.0～11.0％，铋：6.0～9.0％，锌：2.0～4.0％，铜：余量；所述的水雾化制造方法为：

1)、按百分含量范围9～11％的锡，6～9％的铋，2～4％的锌，余量铜进行合金配料，其中铋以锡铋预合金(50∶45)的形式加入，再添加以少量的CuRe15铜稀土中间合金；

2)、将上述原料以部分铜、锡、锌、锡铋预合金、稀土铜合金、剩余铜的加料顺序依次加入到中频电炉中；

3)、当炉温至1083℃以上且上述原料完全熔化，立即覆盖一层5厘米以上 厚度的木炭，以保温和减少低熔点金属的挥发损失，之后当炉温升温至1250～1350℃时，进行扒渣；

4)、然后将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以6～10Mpa的高水压高效雾化

5)、最后等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，干燥后按需求筛分成-100目、-150目、-200目等各种粒级的成品合金粉末。

进一步的说，所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：9.0％，铋：6.0％，锌：2.0％，铜：余量。

进一步的说，所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：10％，铋：7.5％，锌：3％，铜：余量。

进一步的说，所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：11.0％，铋：9.0％，锌：4.0％，铜：余量。

本发明铜合金粉末的水雾化制造方法的有益效果是：通过本发明制造的的合金粉末，在金相组织中铋以块状或球状而不是以薄片状存在于晶界，从而有效避免以粉末烧结的合金层产生热脆性的可能以及切削加工时易出现微裂纹的弊端，完全满足各类发动机无铅滑动轴承中高性能减摩层材料的要求。

具体实施方式

实施例一：

一种铜合金粉末的水雾化制造方法，所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：9.0～11.0％，铋：6.0～9.0％，锌：2.0～4.0％，铜：余量；

所述的水雾化制造方法为：

1、按百分含量范围9～11％的锡，6～9％的铋，2～4％的锌，余量铜进行合金配料，其中铋以锡铋预合金(50∶45)的形式加入，再添加以少量的CuRe15 铜稀土中间合金；

2、将上述原料以部分铜、锡、锌、锡铋预合金、稀土铜合金、剩余铜的加料顺序依次加入到中频电炉中；

3、当炉温至1083℃以上且上述原料完全熔化，立即覆盖一层5厘米以上厚度的木炭，以保温和减少低熔点金属的挥发损失，之后当炉温升温至1250～1350℃时，进行扒渣；

4、然后将清净的铜合金液浇入，让自由落体式的铜合金液流以6～10Mpa的高水压高效雾化

5、最后等合金液冷却凝固成合金粉末颗粒，干燥后按需求筛分成-100目、-150目、-200目等各种粒级的成品合金粉末。

实施例二：

所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：9.0％，铋：6.0％，锌：2.0％，铜：余量。

实施例三：

所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：10％，铋：7.5％，锌：3％，铜：余量。

实施例四：

所述铜合金粉末的成分及重量份配比为：锡：11.0％，铋：9.0％，锌：4.0％，铜：余量。

本发明铜合金粉末的水雾化制造方法的有益效果是：通过本发明制造的的合金粉末，在金相组织中铋以块状或球状而不是以薄片状存在于晶界，从而有效避免以粉末烧结的合金层产生热脆性的可能以及切削加工时易出现微裂纹的弊端，完全满足各类发动机无铅滑动轴承中高性能减摩层材料的要求。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。