[发明专利]一种工业或实验室废气处理回收用换热器

说明书

技术领域

本发明涉及工业或实验室废气处理回收用换热器技术领域,尤其涉及一种工业或实验室废气处理回收用换热器。

背景技术

企业或大型实验室在实际生产运营过程中，会产生出大量的含有高温和杂质颗粒的废气，这些废气直接排放到大气中不仅会造成环境污染，同时会造成大量的能量耗散，因此企业在处理废气过程中都需要通过换热器进行能量的回收以及部分杂质颗粒的清除以此来提高企业的能量利用效率和减少对大气的污染从而达到节能减排的目的。但是在操作过程中，如前所述的企业产生的废气中很容易混杂粉尘颗粒，这些粉尘颗粒在换热进行过程中，容易粘结或者附着在冷却管路的表面；长此以往，过多的粉尘颗粒不仅会影响换热器正常的换热效率，甚至会导致换热器的管路堵塞，同时由于换热器内部本身清理起来也较为困难，也给企业的生产生活带来了很大的困扰。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种工业或实验室废气处理回收用换热器，采用加压器设计，可以充分使进水压力达到足够的值进而能够通过喷淋器进行气体除杂，安全高效；采用过滤板设计，一方面可以将换热器分隔成两个单独的空间进行单独互不干扰的过程，另一方面又可以使除尘区的气体除杂后进入换热区前进行二次过滤，保证进入换热区的气体没有混杂颗粒，从而进一步避免颗粒对换热管的磕碰而造成的损坏；采用引水孔设计，可以将对废气除杂后温度有所上升的冷却水通过引流管通往换热区进行进一步的换热，充分利用废气中的热量；采用回流孔设计，可以通过回流管将换热后的冷却水再次循环进入到除尘区进一步进行除杂，从而实现一个循环，提高换热器的运行效率；采用进气挡板及排气挡板设计可以形成进气气流缓冲空间及排气气流缓冲空间，一方面避免换热器内气流过急对壳体内部造成的冲击，另一方面可以流出过多的时间进行除杂与换热的进行，并且保证进气挡板、排气挡板与壳体内壁的无缝焊接从而保证换热器内完好的密封性能；采用A密封板及B密封板设计可以保证除尘区和换热区内的气流在指定的方向进行流动而不至于偏离到固定区域之外，而造成除杂不完全和换热不具体；采用过滤网设计可以对喷淋器除杂后的杂质与冷却水的混合物进行过滤，分离出冷却水与杂质；采用受液盘设计，可以收集过滤后的冷却水，此时冷却水温度是有所提升的；换热区内采用换热管错排设计可以使除杂后的废气与冷却水充分进行换热，保证废气中更多热量的收集；回流管上采用控制阀设计可以根据实际情况考虑是否需要进行循环回流，若需要利用加热后的冷却水进行其他使用便关闭控制阀，若暂时不需要可以停止进水并将控制阀开度调到最大实现循环回流作用，增加其应用范围。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括壳体；壳体一端与前法兰连接；前法兰端面上沿着前法兰圆周方向等距均匀设有八个螺栓；前法兰一端与进气口焊接；进气口外端通过接管法兰与进气管连接；进气管上设有节流阀；壳体另一端与后法兰连接；后法兰端面上沿着后法兰圆周方向等距均匀设有八个螺栓；后法兰一端与排气口焊接；排气口外端通过接管法兰与排气管连接；排气管上设有节流阀；靠近前法兰一侧的壳体端面上设有冷却水进口；冷却水进口通过接管法兰与冷却水进口管连接；冷却水进口管侧端设有加压器；靠近后法兰一侧的壳体端面上设有冷却水出口；冷却水出口通过接管法兰与冷却水出口管连接；冷却水出口管侧端上设有节流阀；壳体内部设有过滤板；其中过滤板与壳体内壁无缝焊接；过滤板上设有过滤孔；过滤孔下侧的过滤板上设有引水孔；过滤孔上侧的过滤板上设有回流孔；过滤板将壳体内部分隔成除尘区和换热区两个区域；其中过滤板与前法兰之间形成除尘区；除尘区下侧的壳体上设有阀门及排渣装置；过滤板与后法兰之间形成换热区。

进一步优化本技术方案，所述的壳体内部靠近前法兰一侧设有进气挡板；进气挡板上沿着竖直方向上均匀设于三个进气孔；壳体内部靠近后法兰一侧设有排气挡板；排气挡板上设有一个排气孔；前法兰与进气挡板之间形成进气气流缓冲空间；后法兰与排气挡板之间形成排气气流缓冲空间。

进一步优化本技术方案，所述的进气挡板和排气挡板均与壳体内壁无缝焊接。

进一步优化本技术方案，所述的除尘区包括A密封板、分配板、过滤网、受液板；受液板沿着壳体长度方向上一端与进气挡板焊接；受液板沿着壳体长度方向上另一端与过滤板焊接；受液板两端与A密封板焊接；A密封板沿着壳体长度方向上一端与进气挡板焊接；A密封板沿着壳体长度方向上另一端与过滤板焊接；受液板上侧设有过滤网；过滤网上侧设有分配板；其中过滤网、分配板皆与A密封板、进气挡板、过滤板紧密焊接。