[发明专利]一种光伏组件用单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明涉及一种光伏组件用单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法,本单组分室温硫化硅橡胶使用了乙烯基烷氧基丁酮肟基硅烷、二官能酰胺基扩链剂和烷氧基丁酮肟基硅烷的组合物作为交联剂,调整硅橡胶表层和内部的固化速度，极大程度提高了单组分硅橡胶的固化速度，缩短了组件搬运和装箱时间。此外，本发明通过调整硅橡胶表层和内部固化速度，还可显著改善粘接性能，尤其是对一些有机硅胶粘剂难粘的基材，如塑料、改性树脂等，提高了其应用范围。

技术领域

本发明涉及一种光伏组件用单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法,属于密封胶领域。

背景技术

光伏组件在使用过程中受到光照、雨水、积雪、冰雹、温度四季交替变化等外界因素影响，这就要求光伏组件用密封剂不仅需要具备良好的粘接性和密封性，还需具有优异的耐候性。液体硅橡胶在耐候环境中能保持25年以上使用寿命，是用作光伏组件密封剂的最佳材料。

液体硅橡胶根据产品包装形式，可分为单组分和双组分两大类。单组分液体硅橡胶是将聚硅氧烷、交联剂、填料、催化剂及其他添加剂在隔绝湿气的条件下均匀混合后包装而成，使用时将其从包装中挤出，挤出的硅橡胶密封剂通过接触空气中的湿气交联固化。这种硅橡胶具有使用方便，设备投入低等优点，成为光伏组件边框和接线盒粘接目前普遍采用的密封剂。单组分硅橡胶依靠吸收环境中的湿汽固化，由表及里的固化特性，导致其强度上升较慢，搬运和装箱周期较长，库房压力大，越来越难满足对生产效率要求日益增加的市场。

双组分硅橡胶是将基料和硫化剂分别包装，使用时预先按一定比例混合的一类有机硅密封剂。与单组分硅橡胶相比，双组分硅橡胶对固化环境温湿度要求较低，深层固化速度快，可实现内外部同步固化，故可大幅缩短搬运和装箱时间。但双组分硅橡胶也存在缺点：其产品使用时需要预先将两个组分混合，操作繁琐且设备投入较高；此外双组分对混合比例的精度要求较高， 两个组分混合比例不精确或是混合程度不够均匀时均会对密封胶的固化性能和使用性能产生较大影响。基于上述原因，目前双组分硅橡胶在光伏组件中的应用并不多。

针对单组分硅橡胶固化速度慢的问题，专利CN 102533213公开了一种使用氨乙基哌嗪做催化剂提高固化速度的方法，该方法可以提高硅橡胶表层的固化速度，但由于单组分硅橡胶由表及里固化，内部的固化依靠水汽的渗入完成，故表层固化速度提高后会减缓水汽向内部的渗入，导致深层固化速度的提升不显著。

专利CN 104497959公布了一种加入多官能度硅烷交联剂提升初期固化速度的方法，但是酮肟基硅烷部分水解物的加入会引起贮存期的缩短。

专利CN 103571196提供了一种使用甲基三烷氧基丁酮肟基硅烷和四烷基丁酮肟基硅烷做交联剂，实现降低丁酮肟含量，提高固化速度的方法，但该专利中使用的甲基三烷氧基丁酮肟基硅烷活性很低，四烷基丁酮肟基硅烷活性也有限，对提高固化速度效果不够显著。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术中所述的缺点，提供一种光伏组件用单组分室温硫化硅橡胶及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种光伏组件用单组分室温硫化硅橡胶，由如下重量份的原料组成：

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃时的粘度为3000～100000mPa.s，优选为5000-500000mPa.s。

进一步，所述二甲基硅油在25℃时的粘度为50～5000mPa.s，优选为100-1000mPa.s。