[发明专利]一种将溶液制备均匀的方法和溶液槽

说明书

技术领域

本发明涉及粉体投加溶解技术领域，具体涉及一种将溶液制备均匀的方法。

本发明还涉及一种用于实现上述将溶液制备均匀的方法的溶液槽。

背景技术

目前，在粉体投加溶解工艺中，溶液槽具有两个功能，一是将已制备的粗溶液进行进一步循环混合和调整浓度，形成合格成品溶液等待投加，俗称为循环槽；二是用来存贮溶液，俗称为贮槽。现有的溶液槽从结构可以分为搅拌式和轴流式两种，搅拌式溶液槽包含有桨叶或搅拌框，有电机、变速系统、搅拌系统等，轴流式溶液槽包含有轴流泵及中心管等。无论哪种结构，均存在动力消耗高，结构复杂，故障率高，检修不易，生产率低等问题，非常有必要对其进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的不足，提供一种能降低能耗，节约成本的将溶液制备均匀的方法和溶液槽，溶液槽结构简单、性能稳定、动力消耗低、维护容易、生产率高。

本发明解决上述技术问题的方案是：

一种将溶液制备均匀的方法，包括如下步骤：

步骤1：将溶液从容器出液口抽出并从容器进液管喷射出；

步骤2：将喷射出溶液打在容器内液体折流装置上，溶液折流打向容器底部，将底部溶液击起而使容器内溶液形成竖向旋窝，溶液互相碰撞、激荡、造成强烈的紊流，快速混合；

步骤3：漩涡溶液落下后从容器出液口被抽出并继续从容器进液管喷射出；

步骤4：重复此循环混合过程，直到该溶液浓度混合均匀合格。

在上述将溶液制备均匀的方法中，所述溶液由粉末状的固体溶解而成，可为碳粉溶液、石灰粉溶液、高锰酸钾溶液、烧碱溶液、纯碱溶液、膨润土溶液等。

本发明的一种溶液槽，主要由上部柱形壳体部分和下部锥形壳体部分组成，所述溶液槽内部设置有折流液体分布器，折流液体分布器由两个笠帽状装置相扣组成，下笠帽装置小，上笠帽装置大，上笠帽装置顶朝上口朝上，下笠帽装置顶朝下口朝上，上笠帽装置扣在下笠帽装置上，下笠帽装置延边缘固定在上笠帽装置扇面内侧，锥形壳体部分下部设置有出液管，出液管内部设置有延伸至折流液体分布器下方的与出液管同心的循环进液管。

进一步，所述循环进液管末端可以设置为喇叭口状，使循环进液管喷出的液体更加均匀的射在折流液体分布器上。

进一步，所述折流液体分布器的下笠帽装置的扇面为折板结构，可将循环进液管喷射在折流液体分布器上的液体更好的折流向下打向溶液槽底部。

进一步，所述溶液槽壳体上可设置液位计，便于进行液位监测。

进一步，所述溶液槽壳体上可设置多个进液管，也可以在循环进液管上接入多个进液管，便于不同浓度和不同种类的溶液补充添加。

进一步，所述溶液槽壳体上设置有人孔，便于维护。

进一步，所述溶液槽可以采用不锈钢材质制成，防止溶液槽腐蚀生锈。

本发明的一种溶液槽的优点在于：

1、所述溶液槽内设置有折流液体分布器，从循环进液管喷出液体射在折流液体分布器上，溶液折流打向溶液槽底部，将底部溶液击起而使溶液槽内全部溶液形成竖向旋窝，溶液互相碰撞、激荡、造成强烈的紊流，快速混合，漩涡溶液落下后从出液管抽出后再次经循环进液管喷射向折流液体分布器，如上循环直至溶液均匀合格。本发明的溶液混合运动不是靠电机驱动的搅拌装置形成横向漩涡，而是靠溶液冲击力在折流液体分布器的作用下形成竖向漩涡，将溶液均匀度混合合格，大幅节约了电力消耗和生产成本。

2、溶液槽省去了传统搅拌装置，新增的折流液体分布器及循环进液管较传统搅拌装置体积缩小了很多，使溶液槽设备容积增大，可容纳液体增多，溶液旋窝的运动空间增大，提高了生产效率。

3、由于溶液槽容积增大，可将传统粉体投加工艺中的循环槽和贮槽合二为一，直接使用一个溶液槽，既可以用其调整溶液，又可以用其存储溶液，减掉了一个单独的存储设备，缩减了生产工艺流程。

4、溶液槽内折流液体分布器固定安装，较传统的运转搅拌装置，设备性能牢靠，使用便捷，无传统运转设备维护繁琐，辅助设备繁多，稳定性差的弊端。

综上所述，本发明一种将溶液制备均匀的方法和溶液槽与传统制备均匀的方法和溶液槽相比，能大幅降低能耗，节约生产成本。同时，本发明的溶液槽结构简单、性能稳定、易于维护、生产率高。

附图说明

图1是本发明的一种溶液槽的纵剖结构示意图。

图2是图1中折流液体分布器的纵剖结构示意图。