[发明专利]一种粉体规模化连续制液生产工艺及设备在审
申请号: | 201610121489.7 | 申请日: | 2016-02-24 |
公开(公告)号: | CN105688701A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 来耀明;刘天顺;李梅 | 申请(专利权)人: | 金昌大顺和电气仪表维修有限责任公司 |
主分类号: | B01F3/12 | 分类号: | B01F3/12;B01F13/10;B01F15/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 737100 甘肃省金*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 规模化 连续 生产工艺 设备 | ||
1.一种粉体规模化连续制液生产工艺,该工艺包含若干个相同的子工艺, 每个子工艺包括如下步骤:
步骤1:将堆料区的粉包通过吊送装置送入破包溶解槽中;
步骤2:破包溶解槽中破包器将粉包破开,粉体被冲刷稀释排入下方旋流混 合器;
步骤3:排入旋流混合器中的未溶解粉体和溶液在旋流混合器中被进一步冲 刷稀释排入下方循环混合槽;
步骤4:粉体溶液在循环混合槽中持续循环混合;
步骤5:步骤2中粉包里的粉体冲刷稀释完后,取出粉包包装袋,继续执行 执行步骤1;
步骤6:待循环混合槽中溶液量达到要求并溶液浓度均匀合格,溶液送入下 一个工序或待用。
2.根据权利要求1所述的粉体规模化连续制液生产工艺,其特征在于:所 述粉体为碳粉、石灰粉、高锰酸钾粉末、烧碱粉末、膨润土粉末、纯碱粉末。
3.根据权利要求1所述的粉体规模化连续制液生产工艺,其特征在于:可 以将所述步骤4中循环混合槽里的粉体溶液送入步骤2破包溶解槽中稀释粉包 中的粉体。
4.根据权利要求1所述的粉体规模化连续制液生产工艺,其特征在于:可 以将所述步骤4中循环混合槽里的粉体溶液送入步骤3旋流混合器中冲刷稀释 未溶解的粉体。
5.一种实现权利要求1或2所述粉体规模化连续制液生产工艺的设备,由 若干个相同的组成单元构成,每个组成单元包括粉包吊送装置、破包溶解槽、 旋流混合器、循环混合槽和泵,溶解槽、旋流混合器、循环槽三者由上至下呈 叠罗结构相连,循环混合槽的循环出液管连接于泵的进液管,循环混合槽的循 环进液管连接于泵的出液管,破包溶解槽的进液管、旋流混合器的进液管、循 环混合槽的进液管与溶液总管相连,且均安装有控制从溶液总管进液的阀门。
6.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征在 于:所述若干个相同的组成单元中每个组成单元单独运行,其中一个或多个组 成单元停止运行,不影响其它组成单元正常运行。
7.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征在 于:所述若干个相同的组成单元中多个组成单元可共用一个粉包吊送装置。
8.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征在 于:所述若干个相同的组成单元中可以进行分组管理运行,使不同组的组成单 元处于粉体制液过程的不同阶段。
9.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征在 于:所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管之间可以并联设置多台泵。
10.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征 在于:所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管上均设置有控制阀。
11.根据权利要求10所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征 在于:所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上设置有支管,支 管的另一端连接于破包溶解槽的进液管控制阀和破包溶解槽壳体之间的进液管 管道上,支管上设置有控制阀。
12.根据权利要求9所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征 在于:所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上设置有支管,支 管的另一端连接于旋流混合器的进液管控制阀和旋流混合器壳体之间的进液管 管道上,支管上设置有控制阀。
13.根据权利要求9所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备,其特征 在于:所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上设置有支管,支 管的另一端连接于相邻组成单元中的循环混合槽的循环进液管和泵之间的管道 上,支管上设置有控制阀。
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