[发明专利]新型高效节能低烟无卤挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及挤出机领域，具体涉及一种新型高效节能低烟无卤挤出机。

背景技术

低烟无卤挤出机是将塑胶原料挤压融化后制备出产品的装置，其主要由 内部的螺筒、螺杆以及加热部件组成，现有低烟无卤挤出机普遍存在产量低， 温度难以控制等缺点。以前螺筒控制温度为四段，用铸铝发热圈作为加热部 件，其需要大量的能耗才能满足加热要求，并且通过使用时对温度的检测发 现，检测温度与实际温度相差至少15度以上，造成控温难度加大，产品质量 出现问题。并且在挤出时，现有的螺杆无法做到挤出速度、高质量、高控制 兼备的效果，常常只能这种调试，产能极大的下滑。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型高效节 能低烟无卤挤出机，本发明设计合理，操作方便，能够有效控温，提高生产 速度，环保又节能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实 现：

新型高效节能低烟无卤挤出机，包括机架，所述机架上设置有螺筒，所 述螺筒表面设置有机罩，所述螺筒一端为入料端并固定在机架上，所述螺筒 另一端为出料端并与机头连接，所述螺筒上位于入料端与机罩之间的筒壁上 设置有入料口，所述入料口与入料筒连接，所述螺筒内设置有螺杆，所述螺 杆与动力机构连接，所述螺筒上位于机罩内的筒壁上均匀设置有若干加热分 区，所述加热分区表面套设固定有电磁加热装置，所述螺杆表面的有效工作 长度上设置有挤压螺纹，所述挤压螺纹的螺纹间距相等，所述螺杆依次分为 动力输入部、供料段、一次压缩段、一次熔融段、二次压缩熔融段和计量段， 所述动力输入部与动力机构连接，所述供料段向一次压缩段挤入原料，所述 一次压缩段挤压原料并挤入一次熔融段，所述一次熔融段融化原料并挤入二 次压缩熔融段，所述二次压缩熔融段表面还设置有与挤压螺纹配合的辅助螺 纹，所述辅助螺纹的齿牙高度小于挤压螺纹的齿牙高度。

进一步的，所述供料段之间的螺杆的直径相等，所述一次压缩段之间的 螺杆的直径从供料段一侧至一次熔融段一侧逐渐变大，所述辅助螺纹与挤压 螺纹之间的螺杆表面设置有一螺纹压缩槽，所述二次压缩熔融段之间的螺杆 的直径从一次熔融段一侧至计量段一侧逐渐变大，所述螺纹压缩槽的宽度和 深度均从一次熔融段一侧至计量段一侧逐渐变大。

进一步的，所述电磁加热装置包括若干组片，若干所述组片围绕螺筒设 置，所述电磁加热装置底部设置有入风口、顶部设置有出风口，所述入风口 与风机连接，所述出风口相对应的机罩顶部设置有出风网，所述电磁加热装 置上还设置有热电偶。

进一步的，所述入风口上设置有导流罩，所述导流罩包括固定套和活动 套，所述活动套套设在固定套表面，所述固定套与活动套之间设置有限位部， 所述活动套上还设置有锁固螺丝。

进一步的，所述螺筒的出料端与机头之间还设置有蜂巢板。

进一步的，所述螺筒位于入料口与入料口之间的表面上设置有进水螺丝 口和出水螺丝口，所述进水螺丝口与出水螺丝口对称设置，所述进水螺丝口 设置在螺筒表面的顶部。

进一步的，所述机头底部与伸缩轴连接，所述伸缩轴固定设置在固定支 架上，所述固定支架与机架之间还设置有连接板，所述连接板一端与机架轴 连，另一端与固定支架轴连。

进一步的，所述动力机构包括依次连接的齿轮箱、皮带传动装置和电机， 所述齿轮箱与动力输入部连接。

进一步的，所述动力输入部与供料段之间还设置有回料螺纹。

进一步的，所述加热分区内以及相邻两个加热分区之间均设置有散热槽。

本发明的有益效果是:

1、本螺杆采用两次压缩一次分离的方式加工，有效地塑化，使塑胶压实 排气，然后进入融溶段，再进行二次压缩把液相槽里的塑化体与未塑化好的 固体随螺杆的旋转而分离。另螺筒出料口采用封槽板加压，使挤出流畅。从 而提高产量，能达到原先老款设备的2倍以上；

2、采用电磁加热装置加温。分段细，风机小。为了增强散热，在螺筒上 增加散热槽，使得温控更精准，热电偶所测出的温度与塑化温度几乎无温差， 温控精准。其中电磁加热装置分段较比以往铸铝发热圈分段细，相同发热量 下功率降低了一半，即环保，又节能。