[发明专利]一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺及所用系统

权利要求书

1.一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，其特征在于：采用煤气吹脱解吸法脱除浓氨水中的氨，解吸氨后的煤气被送往脱硫塔作为脱硫的碱源，脱除氨后的稀氨水经处理后最终进行污水生化处理。

2.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，其特征在于，本发明的具体步骤是，采用煤气吹氨的工艺，由蒸氨来的浓氨水进入吹氨塔，自上而下与塔底进入的煤气逆向接触，浓氨水中的氨随煤气带出，通过煤气风机送至脱硫塔做为脱硫的补充碱源；经煤气吹氨后的稀氨水从吹氨塔底排出，再经蒸氨塔回收剩余的氨后成为蒸氨废水，去焦化污水生化处理厂。

3.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，包括下述的步骤：

（1）经硫铵洗氨后的煤气自下而上进入吹氨塔，与吹氨塔的塔顶进入的浓氨水逆向接触，浓氨水中的氨被煤气吹脱后经煤气风机一并送入脱硫系统，氨气用于脱硫的补充碱源，此部分煤气经脱硫、再去硫铵如此循环；

（2）45-55℃的浓氨水经蒸氨后自上而下进入吹氨塔，与吹氨塔底部进入的的煤气逆向接触，浓氨水中的氨随煤气带走后剩余的水由塔底排出，经泵送至冷鼓焦油船，经沉降分离后，上层氨水进循环氨水系统，再随剩余氨水去蒸氨，最终生成蒸氨废水进入焦化污水生化处理；

（3）经上述（1）和（2）后脱硫系统出现缺水，脱硫废液提盐过程产生的冷凝清液原去配煤或熄焦改为全部返回脱硫系统。

4.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，其特征在于，所述的吹氨塔为筛板塔，塔内件采用垂直圆形降液管和普通平底受液盘。

5.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，其特征在于，所述的吹氨塔第二塔板无降液管，第二塔板和第一板塔之间设有外置列管式换热器，塔内下降液体从第二板上侧孔自流至外置换热器升温后再自流至第一塔板。

6.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，其特征在于，所述的

吹氨塔体设有嵌入塔壁式带刷平面视镜。

7.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，其特征在于，所述的煤气风机通过变频控制。

8.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺，其特征在于，所述的所述的进吹氨塔的浓氨水浓度＞12%，出吹氨塔的稀氨水浓度＜2%。

9.如权利要求1所述的一种解决焦化行业煤气脱硫液膨胀的工艺中所用系统，其特征在于，硫铵后的煤气通过管道接入吹氨塔，由吹氨塔采出的煤气和氨气的混合物通过管道经煤气加压送至脱硫塔；蒸氨来的浓氨水通过管道由吹氨塔顶进入，与煤气充分混合，被解吸后的氨水温度降至25℃以下，进入换热器与75℃左右的蒸氨废水换热，温升至40℃的氨水自流至吹氨塔最低层塔板再次与煤气逆向接触，最后由吹氨塔底采出氨水浓度＜2%的稀氨水返回冷鼓循环氨水系统。