[发明专利]大型轴瓦浇巴专用离心浇注机

说明书

本发明公开了一种大型轴瓦浇巴专用离心浇注机，包括减速器、主轴、箱体、卡盘和浇铸系统，其中：减速器通过皮带轮与主轴连接，主轴通过轴承安装在箱体内；所述主轴穿出箱体与卡盘连接，在卡盘上设置有卡爪组件，用于夹持工件；所述浇铸系统的浇铸槽伸入工件内腔。本发明的积极效果是：运动部件温升大大降低，轴承不易损坏；浮动夹紧卡爪机构确保高温工件浇巴过程中始终处于夹紧状态，避免了工件热胀冷缩影响；卡爪座的等距键槽增加了设备承载能力，且正面设有钢板尺对照，确保高温工件装卡快、定位准；液压推力夹紧改为卡爪机械式夹紧，增加工件固定可靠性，减少液压系统维修频率，提高了产品质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种大型轴瓦浇巴专用离心浇注机，用于将熔化的巴氏合金液靠离心力作用均匀浇铸到圆形工件内壁。离心浇注机带动大型工件高速旋转，巴氏合金液注入工件内腔，在离心力作用下合金液均匀涂抹于工件内壁。

背景技术

离心浇铸机市场上应用广泛，有立式、卧式离心浇铸机，大型轴瓦浇铸如采用立式离心浇铸机需要很大的线速度产生离心力才能将合金液布满工件内腔，且合金厚度不均(下厚上薄)；卧式以滚轮支撑形式为主，适合大型长轴类工件，而轴瓦为大型短轴工件(直径大于长度)，高速旋转安全不能保证。

现有小型轴瓦离心浇铸机采用左右轮盘夹持方式固定工件，其中一轮盘固定，液压缸推动另一轮盘轴向移动，靠摩擦力夹紧工件，工件人工划线定位。存在问题：①摩擦力驱动工件及固定轮盘轴旋转，承载能力低,且容易产生打滑现象，影响浇铸质量②旋转轴与高温工件直接接触，主轴温升快、温度高，轴承易抱死损坏，降低生产效率③浇铸时设备振幅大，液压夹紧系统工作压力大、稳定性差导致油温升高，高温环境液压元件易损④工件人工划线定位，定心能力差，偏心量大，高速旋转产生强大离心力易使工件径向滑移，造成安全事故。

随着汽轮机发电机组功率加大，特别是核电技术发展，轴瓦规格也逐渐增大，现有轴瓦离心浇铸机已不能满足大型轴瓦浇铸要求，且已有浇铸机存在上述问题，经常需维修。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种大型轴瓦浇巴专用离心浇注机。

本发明所采用的技术方案是：一种大型轴瓦浇巴专用离心浇注机，包括减速器、主轴、箱体、卡盘和浇铸系统，其中：减速器通过皮带轮与主轴连接，主轴通过轴承安装在箱体内；所述主轴穿出箱体与卡盘连接，在卡盘上设置有卡爪组件；所述浇铸系统的浇铸槽伸入工件内腔。

进一步地，在所述箱体的前端轴承装配处设置有冷却套，在冷却套外圆加工有螺旋槽，在冷却套上设置有进油孔和回油孔。

进一步地，在所述箱体上还设置有轴承润滑进油孔。

进一步地，所述卡爪组件包括卡爪座和设置在卡爪座上的丝杠和卡爪，在卡爪座底部设置有与卡盘上的等距键槽配合的等距键。

进一步地，在卡爪的夹持部位设置有滑动轴、碟簧组和锁紧螺母。

进一步地，在卡爪顶部设置有与工件外圆环形槽配合的压板。

进一步地，在卡爪座上设置有钢板尺。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

(1)主轴与轴承均设有冷却机构，加上高温工件直接热传递变为热辐射传递热量，使运动部件温升大大降低，轴承不易损坏，提高了生产效率。

(2)浮动夹紧卡爪机构确保高温工件浇巴过程中始终处于夹紧状态，避免了工件热胀冷缩影响；

(3)卡爪座的等距键槽增加了设备承载能力，且正面设有钢板尺对照，确保高温工件装卡快、定位准。工件装卡精度高，产生离心力减小，设备振动小，故障率低。

(4)液压推力夹紧改为卡爪机械式夹紧，增加工件固定可靠性，减少液压系统维修频率，提高了产品质量和生产效率。

附图说明