[发明专利]一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置

说明书

技术领域：

本发明涉及SMT激光模板设备的技术领域，具体是涉及一种SMT 激光模板抛光用的夹紧装置。

背景技术：

表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元 件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻 方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它 具有位置精度高等特点，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和 粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其 孔也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。 现有对SMT激光模板进行抛光的方法一般采用化学浸泡法，在抛光过 程中，需要通过夹具将SMT激光模板固定在抛光池内，而现有的用于 抛光作业的夹具通常只适用于同一类的SMT激光模板，不同SMT激光 模板之间的不能实现通用，通用性较差，抛光成本高昂，有必要予以 改进。

发明内容：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能够适用 于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好且有效降低生产成 本的SMT激光模板抛光用的夹紧装置。

本发明涉及一种SMT激光模板抛光用的夹紧装置，包括基板，所 述基板上设有第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，所述第一直线滑轨 组和第二直线滑轨组上分别设有夹紧机构，所述夹紧机构包括滑动设 置在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上的基座、设置在所述基座上 的压板和插设在所述压板和基座上的隔板；

所述基座包括底板和固定在所述底板上的围板，所述围板包括垂 直固定在底板上的四个首尾连接的竖直板，围板中部形成一个容置 槽，围板一侧的底板上成型有用于插设所述隔板的若干平行的插槽， 所述压板包括竖直的第一板体和水平的第二板体，所述第一板体的一 面下端固定连接有所述第二板体、另一面上成型有竖直的齿条部，第 一板体的中部成型有插接槽，第一板体通过所述插接槽插套在围板的 竖直板上，所述第二板体上成型有若干与所述插槽一一对应的通槽， 所述通槽和插槽与第一直线滑轨组和第二直线滑轨组垂直设置，第一 板体的齿条部上啮合连接有齿轮，所述齿轮设置在所述围板的容置槽 内，齿轮中部插套有一转轴，所述转轴的一端穿出围板的竖直板外并 固定连接有转动手柄。

借由上述技术方案，本发明的夹紧装置在使用时，夹紧机构的隔 板的下端穿过压板的第二板体上的通槽插套在基座的底板的插槽内， 压板的第二板体、隔板和基座的底板共同围设形成一用于夹持SMT激 光模板的夹边区域；通过转动转轴上的转动手柄来使转轴转动，转轴 带动其上的齿轮转动，齿轮带动与之啮合的齿条部上下移动，从而使 得第一板体上下移动，第一板体的插接槽在围板的竖直板上上下移 动，从而带动第二板体上下移动，第二板体的通槽在隔板上滑动，从 而调整第二板体与基座的底板之间的距离来适用不同厚度的SMT激 光模板，另外，调整基座在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组的位置， 即可来实现不同形状、大小的SMT激光模板的夹紧。

通过上述方案，本发明能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激 光模板，通用性好且有效降低生产成本。

作为上述方案的一种优选，所述齿条部的数量为两个，两个齿条 部平行设置在第一板体的一面侧壁上，所述齿轮的数量为两个，两个 齿轮分别与两个齿条部相啮合，两个齿轮均插套在所述转轴上，所述 转轴的两端均穿出围板上相对的两个竖直板并分别固定连接有转动 手柄。按上述方案，围板的两端均设有转轴的转动手柄，这样操作工 人就可以根据实际情况旋转方便操作的那个转动手柄来使转轴转动， 两个齿轮带动两个齿条部上下移动，这样可使第一板体稳定地上下移 动。

作为上述方案的一种优选，所述压板的第一板体的下端与第二板 体的下端持平，第一板体的插接槽内壁下端成型有卡块，所述围板的 一个竖直板上端成型有与所述卡块配合的限位块。按上述方案，在第 一板体上移的过程中，当第一板体上移到围板的竖直板的顶端使，竖 直板上的限位块将第一板体的插接槽内的卡块阻挡，这样可避免压板 脱离围板，造成不避要的工作困难。

作为上述方案的一种优选，所述第一板体的插接槽的高度大于围 板的竖直板高度。按上述方案，第一板体的插接槽的高度大于围板的 竖直板高度可使第二板体停留在围板上的任意高度，从而最大程度上 来使用不同厚度的SMT激光模板。