[发明专利]除尘管道

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘管道。

背景技术

目前使用的是环境电除尘，链篦机返程段头部的除尘管道内吸附的灰尘中含有碎 球等大颗粒含尘物，碎球等大颗粒含尘物不仅经常会造成除尘管道的堵塞，需要停机人工 疏通管道，影响了生产的连续性，而且产生的碎球若直接当作灰尘清除，会浪费资源，增加 生产成本，同时，链篦机在工作时，返程段头部所产生的温度比较高，除尘设备管道使用的 是直通管，灰尘颗粒过大在高温作用下产生热量也会相对较大，使得碎球等大颗粒含尘物 直接与除尘管道接触，容易将管道磨穿，缩短了设备的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种除尘管道，橡胶和陶瓷块紧密粘 接在一起，耐磨陶瓷块的磨损面称为工作面，陶瓷体块部分完全镶嵌入橡胶中，具有高抗 磨、抗强冲击的优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种除尘管道，包括钢管，钢管内 壁贴合有橡胶管体，所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列 在管体内表面上，所述的陶瓷片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为硅化物 基金属陶瓷。

除尘管道制作方法包括以下步骤：

选用陶瓷块，

将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无 水分后取出冷却；

将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘 干，

将浸泡丙酮且干燥后的瓷块放入四氯化碳及铬酸的混合溶液中进行氧化处理，浸 泡2小时后取出，在100度的条件下烘干，

将处理好的陶瓷块先涂上开姆洛克608一遍，干燥后再涂粘合剂A一遍，凉干后待 用，

将半成品橡胶用开姆洛克250涂上一层后，把它与排列好的瓷体贴在一起，并预 压；

将贴好瓷块的半成品放进硫化机进行固定成型，进行硫化成型。

所述的半成品橡胶配方为硅橡胶54-66份、丁基橡胶27-36份，硬脂酸1-4份，萜烯 树脂0.8-4，白炭黑0.42-3.5，喷雾炭黑1-5，高耐磨炭黑1-7，促进剂MBTS0.8-1.2份，防老剂 RD0.8-1.2份，硫磺2.5-3.5份，二辛酯0.5-1.8。

所述的粘合剂A配方为：粘度为8000～12000mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷120 份、聚乙烯醇缩丁醛22份，乙二胺9份，羟基喹啉7份，二乙烯三胺8份，丁腈橡胶19份，乙酰丙 酮铁8份，醌氢醌6份，气相二氧化硅8份，疏水改性的氧化铝颗粒14份，碳酸钙6份，聚甲基丙 烯酸甲酯7份，采用共混方式进行制备。

所述的硅化物基金属陶瓷为硅化锰陶瓷或者硅化铁陶瓷。

所述的橡胶管体内表面嵌有若干陶瓷片，所述的若干陶瓷片均匀排列在管体内表 面上，所述的陶瓷片为长方体，高度为4mm。

本发明融合了衬瓷和衬胶管的优点，同时解决了衬胶管的不耐磨性和衬瓷管的脱 落问题，本产品是普通橡胶管寿命的8-10倍，是钢衬瓷或钢衬四氟的5-8倍，本发明橡胶管 体与陶瓷块经过特殊的工艺处理，结合紧密，不易脱落，非常适合用于除尘管道。

附图说明

图1为除尘管道结构示意图；

图2为橡胶管与陶瓷片结合的一种实施例截面图。

图3为橡胶管与陶瓷片结合的另一种实施例截面图。

图1中：1、钢管，2、橡胶管体，3、陶瓷片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种除尘管道，包括钢管1，钢管1内壁贴合有橡胶管体2，所述的橡胶 管体2内表面嵌有若干陶瓷片3，所述的若干陶瓷片3均匀排列在管体内表面上，所述的陶瓷 片为圆柱体，直径为3mm，高度为5mm，所述的陶瓷片为硅化物基金属陶瓷，具体的为硅化锰 陶瓷或者硅化铁陶瓷。

除尘管道制作方法包括以下步骤：

选用陶瓷块，陶瓷片为圆柱体，如图2所示，直径为3mm，高度为5mm，当然了，也可以 为长方体，高度4-5mm，如图3所示。

将选择好的陶瓷块用纯净水浸泡水洗干净后，放入温度为100度的烘箱内干燥，无 水分后取出冷却；

将干燥后的陶瓷块放入丙酮溶液中进行脱酯处理，30分钟后送入100度的烘箱烘 干，