[发明专利]一种逐次增压型液压增压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压增压器，具体是一种适用于胀裂器、机床夹具夹紧机构等大负载液压驱动装备的逐次增压型液压增压器，属于液压控制装备技术领域。

背景技术

液压增压器通常用在压力比现行标准泵所能提供的压力更高压力的地方，工业设备中的液压驱动系统一般分为低压系统和高压系统两种，在低压系统驱动的设备中如有个别部件需要高压系统驱动的情况下即可以采用液压增压器，通过液压增压器可以使低压液压源获得高压甚至超高压的压力，只需在低压系统中分支一个油路、并在此油路上安装液压增压器就可以将低压系统的低压力油转换成高压系统的高压力油，采用液压增压器的液压系统由于油源压力较低并且大部分液压元件处在低压的作用下，因此只有液压系统的局部区域有承受高压的特殊要求，这对于系统的设计、制造和安装是非常有利的，同时也大大的降低了系统的造价。

传统的液压增压器通常包括低压缸、高压缸、大小活塞、电磁换向阀以及控制电磁换向阀的发讯装置，大活塞端输入低压油，小活塞端输出高压油，液压增压器的换向通过电磁换向阀的频繁换向来实现，电磁换向阀频繁换向，工作时间长时会导致电磁线圈过热，不仅影响阀的性能，导致油温升高，严重时要停机降温，而且在远离电源的情况下需为增压器单独设置一套电路，使用不方便；同时，传统的液压增压器的流量脉动量大、体积较大，应用受限制；另外，液压增压器活塞高速移动易产生高温，活塞易磨损影响使用寿命，工作时噪音较大，集成化整体结构的液压增压器的加工精度要求较高，制造成本较高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种逐次增压型液压增压器，结构紧凑、易于加工、方便使用和拆装维修，能够实现自动换向的前提下降低工作噪音、延长使用寿命。

为实现上述目的，本逐次增压型液压增压器包括增压器壳体、增压部件、换向阀部件、和单向阀部件；

所述的增压器壳体是分体结构，包括上壳体、中壳体和下壳体，三部分壳体密封固定安装在一起；上壳体内设有第六流道、第七流道、第八流道、第九流道、控制活塞安装孔、增压小阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔，上壳体上还设有与第六流道连通的接口D；中壳体内设有第二流道、第三流道、第四流道、第五流道、增压大阀芯安装孔和换向大阀芯安装孔；在下壳体内设有第一流道和换向小阀芯安装孔；中壳体或下壳体上还设有接口A、接口B和接口C；各流道的加工工艺孔通过流道密封装置进行密封；

所述的单向阀部件安装在上壳体内部，包括单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ和单向阀Ⅲ；单向阀Ⅰ对应接口D的位置连接设置在第六流道和第八流道之间，单向阀Ⅰ的进液端面向第八流道；所述的第八流道通过单向阀Ⅱ与接口B连接，单向阀Ⅱ的进液端面向接口B；所述的第六流道通过单向阀Ⅲ与接口C连接，单向阀Ⅲ进液端面向接口C；所述的第九流道一端与单向阀Ⅱ的进液端连通、另一端与单向阀Ⅲ的进液端面连通；所述的单向阀Ⅰ和单向阀Ⅱ均包括阀体、阀芯、弹簧、端盖，阀体固定安装在上壳体内，阀芯和弹簧设置在阀体内，端盖安装在阀体的上端；所述的单向阀Ⅲ包括单向阀Ⅲ阀体、单向阀Ⅲ阀芯、单向阀Ⅲ端盖、单向阀Ⅲ控制活塞，单向阀Ⅲ阀体固定安装在上壳体内，单向阀Ⅲ阀体上设有入液孔，单向阀Ⅲ阀芯设置在单向阀Ⅲ阀体内部、入液孔的上方，单向阀Ⅲ端盖安装在单向阀Ⅲ阀体上，单向阀Ⅲ控制活塞与上壳体内的控制活塞安装孔尺寸配合，单向阀Ⅲ控制活塞上对应单向阀Ⅲ阀体入液孔的位置设有顶针，顶针的直径尺寸小于单向阀Ⅲ阀体的入液孔的直径尺寸；

所述的增压部件设置在增压器壳体内部，包括分体结构的阀芯，阀芯包括增压大阀芯和增压小阀芯；增压小阀芯的外径尺寸与上壳体内对应单向阀Ⅰ位置设置的、与第八流道贯通的增压小阀芯安装孔的内径尺寸配合，且增压小阀芯的芯体下部沿周向设有环形凹槽；增压大阀芯的外径尺寸与中壳体内对应增压小阀芯安装孔加工的增压大阀芯安装孔的内径尺寸配合，增压大阀芯安装孔贯穿中壳体；所述的第五流道一端与增压大阀芯安装孔的顶部连通、另一端与接口A连通；