[发明专利]扫描仪外壳的注塑成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及扫描仪外壳的注塑成型方法。

背景技术

如图1所示，扫描仪外壳使用的是Sabic生产的EX9330塑料粒子，在生产过程中，一般的正常速度成型时，在产品外观容易产生一层覆盖物（类似浮纤，参见图1中容易产生浮纤的表面），此覆盖物在手指接触摩擦后非常明显，影响产品的外观（不摩擦时表面没有浮纤）。另在产品注塑进胶口处容易产生气痕，影响产品外观。且产品易产生变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扫描仪外壳的注塑成型方法，其能高效完成扫描仪外壳的注塑成型，且能保证扫描仪外壳的注塑质量。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种扫描仪外壳的注塑成型方法，包括如下步骤：

成型冷却温度控制：公模冷却温度设定在100℃，母模温度设置在110℃；

注塑过程控制，产品注塑过程包括两段注塑填充阶段和一段保压阶段：

第一段注塑填充阶段，注射压力控制在160Bar，注射速度控制在15mm/s，填充到流道浇口处；

第二段注塑填充阶段，注射压力控制在160Bar，注射速度控制在60mm/s，将产品的整体形状基本填充完成；

保压阶段，注射压力控制在150Bar，注射速度控制在15mm/s，进行整体填充补缩。

优选的，所述保压阶段的保压时间为2.5s。

优选的，所述第一段注塑填充阶段的注塑切换位置为45mm。

优选的，所述第二段注塑填充阶段的注塑切换位置为22mm。

优选的，开始保压位置为22mm。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种扫描仪外壳的注塑成型方法，其能高效完成扫描仪外壳的注塑成型，且能保证扫描仪外壳的注塑质量。

本发明对成型冷却温度的优化：一般模具公模面会与母模面保持一致的冷却温度，为避免产品因正反面结构差异，收缩量不一致而导致的变形，本发明将模具成型的公母模冷却温度参数人为的差异化。结合产品实际冷却要求，公模冷却温度设定在100℃。母模温度设置在110℃。这样因注塑后产品两边温度差异收缩率不一致，来反向补偿因结构差异的收缩量（塑料产品收缩量是与塑料的厚度有关，收缩率固定，越厚收缩越大）。

本发明对注塑过程的优化：产品注塑过程包括两段注塑填充阶段和一段保压阶段。第一段注塑填充阶段通过高压（160Bar）低速（15mm/s）填充到流道浇口处（注塑切换位置控制）；第二段注塑填充阶段通过高压(160Bar)低速(60mm/s)将产品的整体形状基本填充完成；产品的整体形状基本填充完成后直接转保压。保压过程同样使用高压(160Bar)低速（15mm/s）补缩。所有注塑过程基本均使用高压注塑，稳定控制注塑速度，让塑料粒子能顺利填充模具型腔成型产品。第一段注塑填充阶段设定非常低的注射速度，是确保在进胶口处没有气痕产生。第一段注塑填充阶段注射速度仍处于低速范围，是确保在满足注塑填充过程的同时，尽量降低注塑速度，以降低塑料粒子流动过程的剪切力，以确保塑料本色不会产生纤维状的结构。保压补缩过程使用慢速同样是控制此缺陷发生。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

如图1所示，扫描仪外壳使用的是Sabic生产的EX9330塑料粒子，在生产过程中，一般的正常速度成型时，在产品外观容易产生一层覆盖物（类似浮纤，参见图1中容易产生浮纤的表面），此覆盖物在手指接触摩擦后非常明显，影响产品的外观（不摩擦时表面没有浮纤）。另在产品注塑进胶口处容易产生气痕，影响产品外观。且产品易产生变形。

本发明扫描仪外壳的注塑成型方法，其主要注塑参数如表1所示：

表1主要注塑参数

与本发明注塑过程有关的注塑进浇口位置、成型公模侧、成型母模侧，如图1所示。

本发明扫描仪外壳的注塑成型方法，包括如下步骤：

成型冷却温度控制：公模冷却温度设定在100℃，母模温度设置在110℃；

注塑过程控制，产品注塑过程包括两段注塑填充阶段和一段保压阶段：

第一段注塑填充阶段，注射压力控制在160Bar，注射速度控制在15mm/s，填充到流道浇口处；