[发明专利]一种燃烧机专用泵旋涡叶轮

说明书

本发明提供了一种燃烧机专用泵旋涡叶轮，属于机械环保泵用叶轮技术领域，包括使用醇基燃料、天然气、生物质能、芳烃基油等清洁燃料的燃烧机泵用叶轮，其特征包括有旋涡叶轮毂(1)、叶片（4）、密封面（3）、密封槽（2）、叶片R角（7）、定位密封件凹槽孔（5）、轴向压力调节孔（6）、密封隔断（8）、密封腔（9）构成，结构简单、实用性强和充分适应有机燃烧质长时间不间断输送需求，适合生物质燃油低粘度、易挥发、易汽化、低密度和低润滑等特性，泵效率大大提高。

技术领域

一种燃烧机专用泵旋涡叶轮，属于机械环保泵用叶轮，包括使用醇基燃料、天然气、生物质能、芳烃基油等清洁燃料的燃烧机泵技术领域。

背景技术

由于采用煤燃烧锅炉造成空气雾霾，需要采用有机燃烧质替代传统燃煤供暖，包括使用醇基燃料、天然气、生物质能、芳烃基油等清洁燃料的燃烧机，急需适用于燃烧机的专用泵，解决现有燃烧机泵采用清洁燃油，包括醇基燃料、天然气、生物质能、芳烃基油的液体输送问题。因生物质燃油低粘度、易挥发、易汽化、低密度和低润滑等特性，造成泵叶轮出现气蚀、压力不稳定等问题，需要采用适合该条件下的水力设计叶轮结构，满足输送有机燃烧质输送，保障清洁能源高效率、长时间运行、无堵塞、无污染充分燃烧供暖的要求迫在眉睫。

1. 燃烧机专用泵需要高扬程、低流量，并且满足压力稳定，流量均匀，能持续输送循环输送有机燃烧质提供高品质无污染供暖要求。

2. 现有的工业泵的几种叶轮特性：离心泵叶轮流量大扬程小不适合；齿轮泵由于具有密封特性无法输送低粘度和低润滑液体；现有旋涡泵叶轮由于流量偏大，结构上不适合有机清洁燃油易挥发、低密度和低润滑，易汽化和高压噪音大等问题，而无法正常运行；叶片泵叶片由于无法适用低润滑液体容易磨损，泵运行时温度较高引起输送有机燃烧质汽化现象，也不适合。

发明内容

依据上述现有燃烧机专用泵叶轮适用清洁燃油，原有设计和使用上的不足，本燃烧机专用泵旋涡叶轮解决了满足输送有机燃烧质输送，设计一种实用和稳定结构，适用于各种燃烧机和所配套的锅炉采用的燃烧专业用泵，包含多项泵流体力学设计原理和适用低粘度、易挥发、易汽化、低密度和低润滑等特性介质水力设计，包括液体输送、叶轮流道、叶片排列分布、传动结构、高密封性等；其叶轮结构区别于普通旋涡泵叶轮，具有独特和实用的排列组合和设计原理，提高旋涡泵涡室流道与叶轮之间的有效配合，减少轴向和径向损失，提高有效工作效率。

本燃烧机专用泵旋涡叶轮结构符合了输送有机燃烧质清洁燃油特性，一种燃烧机专用泵旋涡叶轮，包括轮毂(1) 、叶片（4）、密封面（3）、密封槽（2）、压力调节孔（6），所述的叶轮毂(1)设有键槽和定位密封件凹槽孔（5），所述的外圆叶片（4）呈多个分布，其特征是叶片垂直叶轮平面，间距和数量按sin∞角度不规则排列，叶片根部设有R角（7）；所述的叶轮中部设有与泵体流道配合的密封面（3），其特征是密封面（3）中间设有被等分封闭的密封槽（2）；所述轮毂(1) 与密封面（3）之间设有压力调节孔（6），其特征是4等分分布。

所述的一种燃烧机专用泵旋涡叶轮，所述的旋涡叶轮毂(1)其特征是：内圆设有键槽和定位密封件凹槽孔（5），泵密封件上部凸起定位于凹槽孔（5）内，带动整套机械密封件动环运转；

2.所述的一种燃烧机专用泵旋涡叶轮，所述的叶轮叶片（4），其特征是叶轮外圆环设有多个叶片，叶轮圆周面设3等分规律分布，其背面叶片间距与正面叶片间距相互错开60°；

3.所述的一种燃烧机专用泵旋涡叶轮，所述的叶轮密封面，其特征有：叶轮密封面（3）设有圆周沿轴向密封面分布1条或2条同心密封槽（2），其宽度为密封面（3）总宽的1/5，叶轮密封面（3）圆周三等分成120°分布设有密封隔断（8），形成叶轮多个圆周分布的密封腔（9），密封面（3）与泵体流道密封环为间隙配合；

4.所述的一种燃烧机专用泵旋涡叶轮，所述的叶轮压力调节孔，其特征有：叶轮中部设4等分轴向压力调节孔（6），也是叶轮旋转的驱动孔位，配合轴向驱动销随动力转动。