[发明专利]一种高强度保护玻璃的强化方法

说明书

本发明公开了一种高强度保护玻璃的强化方法，将玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、打孔处理后，再进行超声波清洗、微蚀刻处理、化学强化处理，还包括化学强化预处理步骤，化学强化预处理可以在打孔处理后、超声波清洗之前或者在微蚀刻处理和化学强化处理之间。本发明能够去除玻璃表层的渗锡层以及微裂纹，并通过2次化学强化和微蚀刻的工艺结合，使得玻璃得到了大幅度的提升。

技术领域

本发明涉及玻璃强化领域，更具体的说是涉及一种高强度保护玻璃的强化方法。

背景技术

随着智能触控行业的高速发展，目前面向显示器件保护用玻璃基板存在两大技术课题。一个是玻璃的厚度向薄化过渡，现0.70～0.40mm玻璃为盖板保护玻璃的主流产品，其中又以0.40mm的超薄玻璃为领先技术。另一个则是玻璃的表面强度性能，通常越薄化的玻璃其强度在化学强化后强度会比厚玻璃降低，也就意味着用其组装的手机越容易被摔碎。

目前作为显示器件保护用玻璃必须经过精雕机的磨边、倒角、打孔处理。由于精雕机采用的是高速旋转的主轴对玻璃进行加工，需要对玻璃进行固定，固定的方法采用的是真空吸附，同时为了防止划伤，对吸附面进行覆膜处理，这就造成了玻璃表面易留下吸盘印迹以及膜痕迹。这些印迹在普通环境下肉眼几乎不可见，但是在暗室强光下却可见。

影响玻璃强度的因素主要为：玻璃表面微裂纹和玻璃表面渗锡。采用蚀刻的方法能去除这两种因素对玻璃强度的影响。传统的方法一般单面蚀刻厚度为80～150μm，去除渗锡层和表面微裂纹的同时，也降低了玻璃的厚度。随着蚀刻厚度的增加，玻璃表面的均匀性不能保证，导致蚀刻后还要进行抛光处理，成本大大增加。同时蚀刻完成后的玻璃还要经过切割机切割、精雕机研磨等工序，导致玻璃表面微裂纹的再次出现，最终导致化学强化后的玻璃强度降低。

基于上述的背景，希望去除玻璃表面印迹的同时，减少玻璃的蚀刻厚度，大幅度提高化学强化后玻璃的表面强度。

发明内容

本发明提供了一种在去除玻璃表面印迹的同时，减少玻璃的蚀刻厚度，大幅度提高化学强化后玻璃的表面强度的强化方法。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种高强度保护玻璃的强化方法，将玻璃经过精雕机进行磨边、倒角、打孔处理后，再进行超声波清洗、微蚀刻处理、化学强化处理，还包括化学强化预处理步骤，化学强化预处理可以在精雕机进行磨边、倒角、打孔处理后、超声波清洗之前或者在微蚀刻处理和化学强化处理之间。

上述方法，采用现有技术的工艺方法得到的强化玻璃的性能就具有一定程度的提升。这对玻璃强化领域是一利好因素。

现有技术都是按部就班的将玻璃进行磨边、倒角加工后，再进行化学强化处理，这种方法也能获得强化玻璃，但是这种方法得到的强化玻璃所蚀刻的深度较大（一般单面能达到80～150μm），能承受的强度并不高，玻璃表面的均匀性不好，导致蚀刻后还要进行抛光处理，也增加了成本。在玻璃强化领域，由于玻璃强化的方法为物理和化学方法两类，物理方法主要采用机械方法，化学方法则采用离子交换或酸化等方法，按照一般思维，玻璃强化的影响因素主要和化学强化工艺有关，一般采用强化工艺加上其他诸如清洗辅助步骤即可。因此，强化工艺和清洗等其他辅助步骤的工艺基本上是既定的。和现有技术有着很大区别，本发明采用化学强化预处理、微蚀刻处理、化学强化处理和其他辅助手段结合，能够得到强度更高的玻璃；并且发明人在实验过程中偶然发现，化学强化预处理的工艺位置不同即整个工艺顺序不同，玻璃强化后得到的玻璃性能也会不同，而将化学强化预处理放置在精雕机进行磨边、倒角、打孔处理后、超声波清洗之前或者在微蚀刻处理和化学强化处理之间的效果一致，得到的强化玻璃的特性都得到很大的提升，即强化得到的强化玻璃表面压应力为820～880Mpa，压应力层深度为30～50μm，相对于现有技术来说，本发明的工艺与得到的强化玻璃具有突出的实质性特点和显著的进步。