[发明专利]一种聚酯化纤废水处理及回用的技术系统在审

专利信息
申请号: 201610123895.7 申请日: 2016-03-04
公开(公告)号: CN105565616A 公开(公告)日: 2016-05-11
发明(设计)人: 徐富 申请(专利权)人: 苏州苏沃特环境科技有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F103/38;C02F101/16;C02F101/10
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连平
地址: 215000 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚酯 化纤 废水处理 技术 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及环保技术领域,具体而言,涉及一种聚酯化纤废水处理及回用的技术系统。

背景技术

聚酯是以二元或多元醇和羧酸为原料,经过缩聚反应合成而来,通常分为饱和和不饱和两大类,不饱和聚酯分子结构中含有非芳香烃的不饱和键,它们可以被引发交联生成具有网状(体型)结构的热固性高聚物材料;饱和聚酯分子结构中不含非芳烃的不饱相键,是一种线型热塑性高聚物材料。

聚酯化纤废水主要成分为物料发生物理、化学反应中的几种产物:酯化反应生成的副产物水和乙醛,还有缩聚过程中生成的乙二醇以及热解副产物乙醛。酯化过程产生的废水及真空泵抽出冷凝水COD(化学需氧量,英文chemicaloxygendemand;化学耗氧量)浓度较高,且废水中含有少量的醛类和低聚合物质,B/C都较低,可生化性较差,属高浓度难降解有机废水。

根据同类工程实践,该类废水中含有大量的醛类、醇类(包括新戊二醇、杂醇)、呋喃类、小分子低聚物等,还有少量的酚类,COD浓度达到2.8~3.6万mg/l,废水中的醛类物质和其他有毒物质对生化系统内微生物有毒害作用,从而对生化系统的有效运行造成一定的影响,故该部分废水需经汽提塔吸收,回收乙二醇及吸收废水中乙醛等,以去除废水中的部分醛类和醇类物质,不同厂的汽提塔运行效果和运行状况不同,汽提后该废水的COD浓度约为3000~5000mg/l。

发明内容

本发明所解决的技术问题:现有技术难以有效对聚酯化纤废水中的大部分有机物得到生物降解,且难以将废水处理到可回用的程度。

为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:

一种聚酯化纤废水处理及回用的技术系统,包括厌氧处理系统、好氧处理系统、深度处理系统;

所述厌氧处理系统包括中和调节池、与中和调节池连通的营养调配池、与营养调配池连通的厌氧塔、与厌氧塔连通的厌氧沉淀池、与厌氧沉淀池连通的水解池、与水解池连通的水解沉淀池;所述水解沉淀池与污泥浓缩池连通;所述营养调配池的上方设有第一药盒,第一药盒的底部开设第一落药口,第一药盒内盛装营养物质;

所述好氧处理系统包括与水解沉淀池连通的氧化沟、与氧化沟连通的二沉池;所述二沉池与污泥浓缩池连通;

所述深度处理系统包括与二沉池连通的曝气生物滤池、与曝气生物滤池连通的臭氧接触池、与臭氧接触池连通的过滤池;所述曝气生物滤池、臭氧接触池、过滤池均与污泥浓缩池连通;所述过滤池的上方设有第二药盒,第二药盒的底部开设第二落药口,第二药盒内盛装滤料。

按上述技术方案,本发明所述一种聚酯化纤废水处理及回用的技术系统的工作原理如下:

第一,聚酯化纤废水通过企业的管网收集后,经过格栅,去除体积较大的悬浮物,保护后面处理单元中的水泵或管道。

第二,废水流入中和调节池,中和调节池对废水进行中和反应,调整废水的pH值,由于聚酯化纤废水极易被酸化,根据工程经验,需要将废水的pH值调节至11左右才能满足厌氧塔的出水要求。

第三,中和调节池的出水进入营养调配池,在营养调配池中加入营养物质,为后续处理单元中的微生物生长提供必要的营养物质。

第四,废水在营养调配池调节好之后,通过提升泵提升至厌氧塔,在厌氧塔进行生物降解,使废水中大分子污染物变成小分子污染物、难降解的污染物变成易降解的污染物,厌氧塔出水自然流入厌氧沉淀池,通过污泥选择,厌氧沉淀池的污泥回流至厌氧塔中,保证了厌氧塔内的污泥浓度,避免了由于出水带泥,污泥浓度减小而造成有机物去除率下降的情况。

第五,厌氧沉淀池出水自然流入水解池,化纤废水采用厌氧技术,应该有较长的停留时间,和较大的表面负荷,否则对厌氧污泥影响很大,所以厌氧应采用二级厌氧,即厌氧出水应进一步进行水解。一级厌氧COD去除率高,二级厌氧COD去除率低。其中,所述一级厌氧即在厌氧塔中进行的厌氧处理,所述二级厌氧即在水解池中进行的厌氧处理。水解池出水流入水解沉淀池,水解沉淀池的污泥回流至水解池,保证水解池的污泥浓度为20%左右,剩余污泥则排至污泥浓缩池。二级厌氧COD去除率较低,经过水解池及水解沉淀池处理的废水COD由1000mg/L降低至600mg/L,COD去除率为40%。

第六,经过水解沉淀后的出水进入氧化沟,进行好氧生物降解,去除有机物和脱氮除磷。氧化沟的总氮脱除率在70%以上,氧化沟具有耐冲击负荷强、容积负荷高、操作简单,投资低等优点。

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