[发明专利]自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及钢筋混凝土预制管道中竖向放置的十字交叉钢筋保护层控制、垫块的固定。

背景技术

钢筋混凝土管道作为一种技术可靠、使用方便、管径大、承载能力大、适用于复杂地下环境等多种优点的管道，现已广泛应用于城市的污水、雨水、地下隧道等地下构筑物中，现有的钢筋混凝土管道一般采用工厂化预制，预制完成后运至施工现场进行安装。

管道预制时需要采用十字交叉钢筋作为管道的骨架，在水平截面上这些钢筋整体呈圆环形。在钢筋的十字交叉处，为了区分两条不同的钢筋，一般用主筋、次筋这样不同的名称来进行区分。

管道预制的过程中经常出现管道钢筋无保护层、保护层达不到设计要求、钢筋垫块外露、垫块绑扎固定困难等问题。传统的垫块有一般需要配套铁丝或其它绳索绑扎固定于钢筋上，且一般只固定一根钢筋、固定后容易偏位、绑扎固定也比较困难，无法解决此类问题。

为了保证钢筋的保护层达到设计要求、提高管道的生产质量、方便钢筋垫块的绑扎固定、提高垫块的使用质量，我们研制开发了“自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块”，该垫块的使用可有效解决垫块绑扎、固定困难，垫块受压后偏位，安装困难，垫块绑扎位置容易出错等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无须绑扎即可方便地固定在钢筋的十字交叉点的垫块，这种垫块能够保证十字交叉点处钢筋的连接角度和连接牢固程度，同时在使用中不会对人身造成伤害，不会污染环境。

为解决上述问题，本发明的自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块包括十字交叉板，十字交叉板以其交叉处为界形成四个板面，依次为第一板面、第二板面、第三板面和第四板面，相邻两个板面间的夹角均为90度；第一至第四板面的外端部均向下一体设有上窄下宽的三角形连接板，依次为第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板；第一至第四连接板均向下一体设有呈矩形的卡孔板，依次为第一卡孔板、第二卡孔板、第三卡孔板和第四卡孔板；第一至第四卡孔板上均设有卡孔，卡孔下方的卡孔板上设有连通卡孔的喇叭口，喇叭口上窄下宽；第一和第三卡孔板的高度相同，第二和第四卡孔板的高度相同；第一和第三卡孔板的高度大于第二和第四卡孔板的高度，第一卡孔板与第一连接板形成第一长肢，第三卡孔板与第三连接板形成第二长肢；第二卡孔板与第二连接板形成第一短肢，第四卡孔板与第四连接板形成第二短肢。

所述十字交叉板的顶部呈弧形。

十字交叉板的顶部与浇筑预制管道的模板的弧形接触面长度不超过十字交叉板板厚的1.5倍，所述十字交叉板的顶部用于与浇筑预制管道的模板相接触的部分设有锯齿槽，锯齿的深度和宽度皆等于1/2十字交叉板的板厚。

所述十字交叉板、所述第一至第四连接板以及所述第一至第四卡孔板采用塑料材料整体浇筑成型。

所述十字交叉板交叉部位的四个阴角均设有圆弧倒角结构，所述圆弧倒角的半径等于十字交叉板的板厚；第一至第四卡孔板的厚度均与十字交叉板的板厚相同。

本发明具有如下的优点：

1.本发明跳出了以往通过铁丝或绳索将垫块绑扎固定在钢筋上的通常的技术思路，通过喇叭口和卡孔即可方便地卡在钢筋的十字交叉处。将第一和第二长肢上的卡孔称为长肢卡孔，将第一和第二短肢上的卡孔称为短肢卡孔。使用时十字交叉钢筋中两条互相垂直的钢筋分别卡在长肢卡孔和短肢卡孔内。由于长肢和短肢呈90度交叉布置，因此垫块安装好后能够保证相互交叉的两条钢筋正好是90度相互垂直，保证了连接角度。本发明在使用中卡在两条呈十字交叉的钢筋上，相比以往仅将垫块绑扎在一条钢筋上的作法也大大提高了垫块与钢筋的连接牢固程度，避免垫块在固定好后发生位移。

2.由于本发明由塑料制成，因此避免了以往使用铁丝绑扎钢筋带来的刺伤工作人员的问题，使用过程安全可靠。使用过程中本发明不会形成建筑垃圾，不会污染环境。

3. 本发明结构强度好，且整体较为轻便，便于手动搬运或将垫块整体卡在十字交叉钢筋的十字交叉处。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是图1的Ａ－Ａ向视图；

图3是图1的Ｂ－Ｂ向视图。

具体实施方式

本发明主要适用于固定直径为6mm－20mm的钢筋，本实施例以固定直径为8mm的钢筋的情况为例，叙述自稳型预制管道十字交叉钢筋专用垫块各结构的尺寸，结构尺寸可根据钢筋直径大小的不同进行相应调整。