[发明专利]一种半空心轴销塑性成型方法

说明书

本发明公开了一种半空心轴销塑性成型方法：步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯的挤压，获得尾部圆角、底面锥孔和杆部所需尺寸；步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的零件(2)进行挤压，获得头部预成孔、缩径并倒角、杆部及头部镦粗至所需尺寸；步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二的零件(2)进行挤压，获得头部空心孔深度所需尺寸、头部及杆部镦粗所需尺寸；步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三加工后的零件(2)进行挤压，获头部空心孔深度的最终尺寸、头部及杆部镦粗最终尺寸，获得最终产品的形状和尺寸要求。本发明半空心轴销塑性成型方法是一种有效抽孔、产品成型稳定、工序简单、加工方便、材料利用率高、模具寿命高的零件冷镦加工方法。

技术领域

本发明属于零件加工工艺技术领域，涉及一种有效抽孔的轴销零件冷镦加工方法，具体是一种半空心轴销塑性成型方法。

背景技术

中国专利申请号为201110341854.2公开了一种钛合金紧固件冷镦成型工艺，其首先选取布氏硬度小于100的盘卷退火状态的钛材料，在拉拔时采用小道次工艺，即每次退火后的变形增加一个道次，每个道次加工量为上个道次加工量的50％；拉拔好的盘卷材料送入高强度多工位冷镦机，至少通过两次冷镦成型制成，且每次冷镦成型变形量不超过50％。该发明工艺的应用可提高工效10-15倍，材料利用降低50％，使得整体成本下降70％以上。该工艺生产的钛紧固件从经济价值来比较，比不锈钢的同类产品具有更高的性价比，使该产品的应用领域迅速扩大数倍。但其存在的缺点是：工序较为复杂，材料利用率仍有提高空间，加工材料范围较小，产品带有毛刺，影响产品质量。因此，其工艺还有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明公开了一种半空心轴销塑性成型方法，其是一种有效抽孔、产品成型稳定、工序简单、加工方便、材料利用率高、模具寿命高的零件冷镦加工方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种半空心轴销塑性成型方法，包括以下步骤：

步骤一，通过第一冲压模(1)对零件毛坯的挤压，获得尾部圆角、底面锥孔和杆部所需尺寸；

步骤二，通过第二冲压模(3)对步骤一的零件(2)进行挤压，获得头部预成孔、缩径并倒角、杆部及头部镦粗至所需尺寸；

步骤三，通过第三冲压模(4)对步骤二的零件(2)进行挤压，获得头部空心孔深度所需尺寸、头部及杆部镦粗所需尺寸；

步骤四，通过第四冲压模(5)对步骤三加工后的零件(2)进行挤压，获头部空心孔深度的最终尺寸、头部及杆部镦粗最终尺寸，获得最终产品的形状和尺寸要求；

第一冲压模(1)包括上模和下模(17)，上模能相对下模(17)作上下移动；上模包括上模壳(11)、冲压棒(13)、冲压棒压块(14)，上模壳(11)形成冲模腔(12)，下模(17)形成能将零件毛坯成型为尾部圆角和杆部镦粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔(15)与冲模腔(12)上下相对应；冲压棒(13)从上而下伸入上模壳(11)的冲模腔(12)且伸出上模壳(11)的底面并能压入下模凹腔(15)内；冲压棒(13)的顶部与上模壳(11)相固定的冲压棒压块(14)的底面相连接；下模凹腔(15)竖向伸入能将冲压成型零件(2)从下模凹腔(15)中顶出的顶杆(16)，顶杆(16)上端处于下模凹腔(15)内，下端处于下模(17)的下端面之下；