[发明专利]一种套接结构的蹦床

说明书

技术领域

本发明涉及体育运动器械领域，特别涉及一种套接结构的蹦床。

背景技术

目前，市面上现有的大蹦床，蹦床边框和支撑管均采用钢管套接 结构。如图1所示，此结构的原理是：将钢管的连接端进行缩管加工， 然后插接入T形三通零件中实现套接，T形三通零件一般由两根钢管 成T字形焊接制成，连接处通过套管、螺栓、螺母等连接件进行固定 连接，有的地方还需焊接。这种方案的弊端是：整套产品结构较复杂， 工件加工工序较多；虽然使用三通零件连接，但是一个三通由两根钢 管焊接，使得整套产品加工成本依然较高。

发明内容

为了克服现有大蹦床的种种不足，本发明提供一种加工工序较 少，加工成本更低的大蹦床。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种套接结构的蹦 床，包括蹦床边框和支撑管，其特征在于：蹦床边框包括弧形钢管和 T形三通零件，T形三通零件设有阻挡面。

进一步地，所述阻挡面为外侧型，阻挡面位于T形三通零件的中 部外侧，T形三通零件的左、右端口分别插入弧形钢管端口的内侧， T形三通零件的下端口插入支撑管端口的内侧。

进一步地，所述阻挡面为内侧型，阻挡面位于T形三通零件的中 部内侧，T形三通零件的左、右端口分别插套在弧形钢管端口的外侧， T形三通零件的下端口插套在支撑管端口的外侧。

所述T形三通零件的结构为金属一体铸造或一体注塑。

所述T形三通零件的左、右、下三个端口到阻挡面的距离为 3～10cm。

本发明的有益效果是：本发明采用一体化铸成的三通连接件结 构，简化了蹦床边框、支撑管间的连接，连接结构紧凑；由于套接结 构和阻挡面被设计在T形三通零件上，钢管的端口无需进行缩管加 工，连接快捷、拆装方便，同时减少加工工序，降低加工成本。

附图说明

图1：一种现有蹦床的三通连接结构。

图2：本发明一种套接结构的蹦床的整体结构示意图。

图3：图2局部视图B中的T形三通零件和弧形钢管结构示意图。

图4：图2局部视图B中的支撑管结构示意图。

图5：一种套接结构的蹦床的T形三通零件的阻挡面立体图(外 侧型)。

图6：一种套接结构的蹦床的T形三通零件的阻挡面剖视图(外 侧型)。

图7：一种套接结构的蹦床的T形三通零件的连接剖视图(外侧 型)。

图8：一种套接结构的蹦床的T形三通零件的阻挡面立体图(内 侧型)。

图9：一种套接结构的蹦床的T形三通零件的阻挡面剖视图(内 侧型)。

图10：一种套接结构的蹦床的T形三通零件的连接剖视图(内 侧型)。

图中：1、弧形钢管，2、T形三通零件，3、支撑管，4、阻挡面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明，但发明并不限于具体实施 例。

实施例1

如图2-7所示的一种套接结构的蹦床，包括蹦床边框和支撑管3， 蹦床边框包括弧形钢管1和T形三通零件2。T形三通零件结构2为 金属一体铸造，T形三通零件2设有阻挡面4，阻挡面4为外侧型， 即阻挡面4位于T形三通零件2的中部外侧，T形三通零件2的左、 右、下三个端口到阻挡面4的距离为3cm，T形三通零件2的左、 右端口分别插入弧形钢管1端口的内侧，T形三通零件2的下端口插 入支撑管3端口的内侧。

本发明采用一体化铸成的三通连接件结构，简化了蹦床边框、支 撑管间的连接，连接结构紧凑；由于套接结构和阻挡面被设计在T形 三通零件上，钢管的连接端无需进行缩管加工，连接快捷、拆装方便， 同时减少加工工序，降低加工成本。

实施例2

如图2-4、图8-10所示的一种套接结构的蹦床，包括蹦床边框和 支撑管3，蹦床边框包括弧形钢管1和T形三通零件2。T形三通零 件结构2为一体注塑，T形三通零件2设有阻挡面4，阻挡面4为内 侧型，即阻挡面4位于T形三通零件2的中部内侧，T形三通零件2 的左、右、下三个端口到阻挡面4的距离为6cm，T形三通零件2的 左、右端口分别插套在弧形钢管1端口的外侧，T形三通零件2的下 端口插套在支撑管3端口的外侧。