[发明专利]四点接触球轴承及其制造工序

说明书

技术领域

本发明属于接触球轴承及其制造工序技术领域，具体涉及一种使用寿命长，成本低廉，节约环保，安装简便的四点接触球轴承及其制造工序。

背景技术

众所周知，轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。其中保持器是滚动轴承的重要部件之一，其作用是在轴承工作中引导滚动体正常运转，在任何时候保持滚动体不脱离轴承。另外，为了获得较好的运转条件或安装条件，保持器一般还须要控制滚动体相对保持器的游动量，既不能对滚动体限制得过窄以致不能自由转动，也不能过松以致装配或安装困难。通常，保持器是通过约束滚动体外表面来保持滚动体不脱离，所述外表面对球轴承言是球表面，对滚子轴承言是外圆表面，总之都是滚动体的承载表面或工作表面，这样当发生约束作用时不可避免地对工作表面产生影响，如润滑剂流向、磨损差异等，从而影响轴承的性能和使用寿命。

现有技术中，由于其结构的不稳定性以及生产工艺，导致生产过程污染环境，的同时不仅增加了成本又减少了使用寿命；其保持架材料一般是铜和球磨铸铁，其中铜保持架的缺点是造价高，耐磨损程度底，减少轴承使用寿命。安装麻烦，它的兜孔为开放式，安装时先把滚球放入开放兜孔的保持架里，再用专用钢钎劈保持架锁滚球，劈点为四个，这个技术为上世纪的技术，它的缺点是用钢钎劈保持架锁滚球，人力量的大小不一也导致锁不住滚球导致掉球，而且这种锁球的方式导致滚球在轴承沟道里径向窜动间隙太大，导致轴承旋转时相互窜动增大铜保持架锁点的磨损，减少了轴承的寿命。它的旋转原理是跟滚子支线面接触，过程中还有可能直接把润滑油旋转刮出；然而轴承在装机使用过程中会高速旋转并伴有震动，如果有润滑油减少和磨损掉粉末的干扰，这不仅加大了轴承的磨损，磨损过大容易掉球，还减少了轴承的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用寿命长，成本低廉与安装方便的四点接触球轴承及其制造工序。

本发明的技术方案为：一种四点接触球轴承，它包括外圈，内圈，保持架，滚球，其特征在于：所述保持架圆周方向上均匀分布有引导滚球的兜孔，所述兜孔为封闭式结构；所述兜孔的内壁圆弧面上还均设置有向兜孔中心方向的锁点，所述滚球与锁点之间存在0.5±0.05mm的润滑空间，并且兜孔锁量小于滚球直径0.3±0.05mm，所述滚球从保持架锁点外钉入。所述锁点数量为4个。所述保持架为08AL板材材质。

其中，本发明的制作工序为：1，下料，用剪板机剪出需要板块，检测板厚3.0mm，误差不超过0.1mm；检查板面是否平整，锈迹，划伤；并且板材选用08AL板材；

2，围圈、焊接，用卷板机将材料围圈，用对焊机焊接，并检测焊接缝是否有气孔，砂眼，假焊接；

3，成型，用315吨油压机成型，并检测壁厚3.0mm，误差不超过0.05mm；

4，车内孔，用C260数控机床操作，同心度为0.05mm；

5，车槽，用数控机床操作，同心度为0.05mm；

6，压孔，利用80吨冲床，检测窗孔底高变动量为Vhc0.22，梁宽变动量为Vbc0.35，并且使用专用压孔刃；

7，压坡，利用80吨冲床，检测旋转是否灵活，是否有卡死现象；

8，修毛刺，抛光，利用抛光机抛光，检测手感葛布无毛刺及锐角，目测表面无划伤、锈痕。

本发明优点在于，本发明采用08AL材料做的冲压保持架，它的优点是：降低了成本50%价格。08AL材料它的优点是耐冲击耐磨损，解决了轴承运转过程中铜保持架摩擦掉粉末的问题，而且冲压保持架在加工时就设计了小于滚球直径0.3MM锁量的兜孔，不用人工劈保持架锁球，尺寸统一，安装简单，安装时滚球直接外钉入保持架内，滚球在轴承沟道内的径向窜动间隙小于滚球在铜保持架内的沟道径向窜动间隙。锁点与滚球有0.5MM的润滑空间增强了润滑性能，同时增强了轴承的使用寿命。在安装方面，铜保持架安装的时间在10-15分钟。冲压保持架安装时间为1-2分钟。在节约环保方面，铜保持架它得需要铸造方式加工而成，污染环境而且浪费资源。而用08AL材料生产出的冲压保持架，直接板材冷加工无污染，材料利用率高。

附图说明