[发明专利]一种硫酸直接焙烧软锰矿制备硫酸锰溶液的方法有效
申请号: | 201610125248.X | 申请日: | 2016-03-04 |
公开(公告)号: | CN105668641B | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 滕飞;罗绍华;牟文宁;翟玉春;张俊;辛海霞;沈惠良;包硕;李俊哲 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | C01G45/10 | 分类号: | C01G45/10 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 巩克栋,侯潇潇 |
地址: | 110004 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硫酸 直接 焙烧 锰矿 制备 硫酸锰 溶液 方法 | ||
1.一种利用软锰矿制备硫酸锰溶液的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将软锰矿与浓硫酸和水混合,得到混合物料;将软锰矿中的氧化铁和氧化锰与浓硫酸完全反应生成盐所消耗的浓硫酸的质量计为1,步骤(1)所述浓硫酸与软锰矿的质量之比为(1.5-3):1,水与浓硫酸的体积比为(0.2-1):1;
(2)将混合物料在温度为550-700℃的条件下焙烧,得到焙烧熟料;
(3)将焙烧熟料与水混合溶出,得到溶出物料;
(4)将溶出物料进行固液分离,得到滤液和滤渣,所述滤液即为硫酸锰溶液。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述的水为去离子水。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述软锰矿为低品位软锰矿。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述软锰矿的颗粒大小为100-200目。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述100-200目软锰矿通过研磨并过100-200目筛得到。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述软锰矿的主要矿相为二氧化锰、二氧化硅和三氧化二铁。
7.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述焙烧的时间为2-4h。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(2)焙烧产生的三氧化硫尾气用质量分数为60%-70%的硫酸吸收后返回步骤(1)。
9.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述焙烧熟料与水的质量比为1:(4-6)。
10.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述水为去离子水。
11.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述溶出的温度为85-95℃。
12.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(3)所述溶出的时间为30-60min。
13.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述滤渣用水洗涤,洗涤后得到的洗涤液与所述滤液混合后即为硫酸锰溶液。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述洗涤的次数为1-2次。
15.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述水为去离子水。
16.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(4)所得滤渣进行烘干处理。
17.根据权利要求16所述的方法,其特征在于,所述烘干的温度为100-120℃。
18.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,步骤(4)所述滤渣的主要成分为二氧化硅和三氧化二铁。
19.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将颗粒大小为100-200目的低品位软锰矿与浓硫酸和去离子水混合,得到混合物料,其中,将低品位软锰矿中的氧化铁、氧化锰与浓硫酸完全反应生成盐所消耗的浓硫酸的质量计为1,浓硫酸与低品位软锰矿的质量比为(1.5-3):1,所述水与浓硫酸的体积比为(0.2-1):1;
(2)将混合物料在550-700℃焙烧2-4h,得到焙烧熟料,焙烧产生的三氧化硫尾气用质量分数为60%-70%的硫酸吸收后返回步骤(1);
(3)将焙烧熟料与去离子水按照质量比1:(4-6)混合,在85-95℃条件下溶出30-60min,得到溶出物料;
(4)将溶出物料进行固液分离,得到滤液和滤渣,将滤渣用去离子水洗涤一次,所得洗涤液与滤液混合,得到所述硫酸锰溶液。
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